7 magazijnprocessen en hoe ze te optimaliseren

Elk magazijn, distributiecentrum of fulfilmentcentrum moet een constante stroom van voorraad in en uit de faciliteit beheren. Technologie heeft dit proces veel eenvoudiger gemaakt met gecentraliseerde platforms zoals een Warehouse Management System (WMS). Deze softwareprogramma's kunnen worden gekoppeld aan sensoren, scanners en barcodes om een ​​digitale en geautomatiseerde werkomgeving te creëren.

Om de voorraadstroom te optimaliseren, moeten magazijnmanagers de werkverdeling opsplitsen in specifieke stappen. In dit bericht gaan we de zeven belangrijkste processen binnen een magazijn bekijken en bespreken hoe elk ervan kan worden geoptimaliseerd. Door naar het hele systeem te kijken, is het mogelijk om belangrijke stappen te identificeren die kunnen worden gestroomlijnd om het magazijn efficiënter te maken. Het uiteindelijke doel van elk verbeteringsplan moet zijn om de nauwkeurigheid van de voorraad, de nauwkeurigheid van de vraagprognose en andere belangrijke sitestatistieken te verbeteren.

1. Ontvangen

Het ontvangstproces is van cruciaal belang in een magazijnomgeving omdat het het tempo bepaalt voor alle andere activiteiten binnen de faciliteit. Een efficiënte operatie moet een indeling van de ontvangstruimte hebben die goed is georganiseerd om een ​​onnodige opeenhoping van leveringen te voorkomen. Om de ontvangstactiviteiten te optimaliseren, kan het nuttig zijn om transportbanden en andere vormen van geautomatiseerde verwerkingsapparatuur te installeren.

Het hanteren van apparatuur kan vooral handig zijn als er een grote hoeveelheid ruimte is tussen het ontvangstgebied en andere locaties voor enscenering en voorraadopslag. Het wordt ook aanbevolen om de ontvangstprocedures te automatiseren met behulp van streepjescodes die op elk moment snel kunnen worden gescand. Een andere best practice is het nastreven van Advanced Shipping Notices (ASN's) bij uw leveranciers, die bij ontvangst kunnen worden gescand om artikelen snel aan de voorraad toe te voegen.

2. Opslag

Het volgende proces in een typische magazijnworkflow is wegzetten, wanneer goederen worden verplaatst van ontvangst- naar opslaggebieden. Een van de belangrijkste overwegingen bij het beheren van voorraad is het kiezen van de juiste locaties voor opslag. Om het opslagproces snel en efficiënt te laten verlopen, is het belangrijk om van tevoren opslaglocaties te definiëren en duidelijke reispaden te creëren voor mensen en vorkheftrucks in het magazijn.

Deze locaties kunnen worden gelabeld met magazijnvloerlabels, retroreflecterende magazijnborden en -labels, hangende magazijnborden en magazijngangpadborden die duidelijk zichtbaar en/of scanbaar zijn vanaf grotere afstanden, zoals vanaf een vorkheftruck, zodat werknemers snel kunnen lokaliseren de juiste opslaglocaties voor opslagtaken. Barcodelabels en tags voor pallets en barcodelabels voor herbruikbare bakken, trays en containers kunnen magazijnmedewerkers ook helpen bij het organiseren van de inventaris in de juiste opslagruimtes. Een WMS-platform kan enorm helpen bij het toewijzen van voorraadlocaties en het scannen van items in en uit de opslag.

3. Opslag

Om opslaglocaties in een fabriek goed te plannen, moet de lay-out zorgvuldig worden overwogen om de hoeveelheid bruikbare ruimte te maximaliseren. Het specifieke organisatieplan voor elk magazijn is uniek op basis van de bedrijfsbehoeften, de faciliteitenstructuur en de systemen op locatie die worden gebruikt.

Een van de beste manieren om de opslag te optimaliseren, is door duidelijke statistieken te definiëren die het gebruik en de efficiëntie voor verschillende soorten goederen kunnen volgen. Dit zal helpen bij het identificeren van verbeteringen, zoals het verplaatsen van langzaam bewegende inventaris naar een opslaglocatie die ver van drukke reisroutes is gepositioneerd.

4. Plukken

Picken is een noodzakelijk proces in elk magazijn voor het selecteren van goederen die moeten worden verzonden om bestellingen uit te voeren. Een aanzienlijke hoeveelheid kosten en tijd wordt besteed aan het picken van taken, en het is een van de belangrijkste stappen om te optimaliseren. Een efficiënt orderverzamelproces moet tegenwoordig mogelijk worden gemaakt door technologie.

Hoewel er veel pickmethodologieën zijn die kunnen worden gebruikt, kunt u met magazijnreklabels die zijn geïntegreerd met een softwaresysteem de efficiëntie van verschillende afzonderlijke stappen volgen en manieren vinden om verdere verbeteringen aan te brengen. Etiketten voor koelrekken en plakkaten voor koelrekken maken het labelen van magazijnstellingen ook in geklimatiseerde magazijnen mogelijk. Inzicht in de nauwkeurigheid van het orderverzamelen in uw magazijn kan ook helpen bij het nemen van beslissingen over aanpassingen aan de orderverzamelstrategie en behoeften voor individuele bestellingen.

5. Inpakken

Wanneer een verkooporder wordt ontvangen door het magazijn en de artikelen zijn gepickt, moeten ze worden verpakt en klaargemaakt voor verzending. Optimalisatie voor dit proces omvat vaak het stroomlijnen van verpakkingsmaterialen en het verhogen van de snelheid van inspecties. Het is ook belangrijk dat elk artikel een volledige bewakingsketen binnen het magazijn heeft, zodat de beweging kan worden getraceerd als er een probleem wordt vastgesteld.

6. Verzending

Het verzend- of verzendingsproces is de laatste stap voordat artikelen het magazijn verlaten. Om vertragingen op de laadperrons tot een minimum te beperken, moeten bestellingen zorgvuldig worden gecoördineerd met het management van het distributiecentrum om ervoor te zorgen dat goederen worden opgehaald zodra ze klaar zijn. Een van de beste manieren om de verzending te optimaliseren, is door het verzamelen van activiteiten in "golven" te organiseren, zodat een aantal relevante pakketten kan worden voorbereid voor een enkele afhaling.

7. Retourneren

Een extra stap die zorgvuldige aandacht verdient, is het retourproces. Hoewel het geen wenselijk onderdeel van magazijnbeheer is, zijn retouren in hoge mate een zakelijke realiteit. Alle bedrijven dienen gebruik te maken van een Return Management Authorization (RMA)-procedure om een ​​uniek nummer toe te kennen aan elke retourzending en om instructies te geven aan de klant. Het is ook belangrijk om een ​​speciale ruimte in het magazijn te hebben voor het afhandelen van retouren en voorraad voor herbevoorrading.

Zoals u ziet, zijn deze zeven grote processen binnen het magazijn met elkaar verbonden en kunnen ze niet in een vacuüm worden beheerd. Door het hele systeem in zijn geheel te bekijken en voor elke belangrijke stap bruikbare meetwaarden te identificeren, is het mogelijk om zelfs het meest geavanceerde magazijnontwerp te verbeteren. We hopen dat de tips in dit bericht je zullen helpen om een ​​aantal verbeterpunten in je eigen magazijn te identificeren.