De basisprincipes van aangepast frezen en draaien

Het verwijderen van materiaal door het gebruik van roterende messen door een machine staat bekend als frezen. Dit wordt bereikt wanneer de frees in het werkstuk wordt voortbewogen; en ook door de richting op een as of meerdere assen te variëren, de druk te variëren en de snelheid van de snijkop te variëren.

Onder de beschrijving van frezen wordt een breed scala aan machines en bewerkingen behandeld. Dit varieert van individuele kleine onderdelen tot zeer grote en zware freesbewerkingen. Frezen zal een vermelding krijgen van de meest gebruikte processen met betrekking tot de bewerking van gemeenschappelijke onderdelen om nauwkeurige toleranties te bereiken. U kunt meer lezen in dit artikel.

Aan de andere kant is draaien een bewerkingsproces waarbij snijgereedschappen, traditioneel niet-roterende gereedschapsbits, spiraalgereedschapspaden definiëren door lineaire bewegingen terwijl het werkstuk blijft draaien. Draaien wordt meestal gebruikt als de beschrijvende term voor de externe oppervlakken die worden gegenereerd als gevolg van de snijactie.

Opgemerkt moet worden dat wanneer hetzelfde snijwerk wordt gebruikt in interne oppervlakken, zoals verschillende soorten gaten, dit bekend staat als kotteren. Je kunt nu begrijpen hoe die zin, draaiend en saai, een term werd voor een grotere klasse van processen die draaien wordt genoemd.

Frezen gedefinieerde bewerkingsmachines

Voor het frezen kunnen werktuigmachines van een grote verscheidenheid worden gebruikt. Een molen of freesmachine was de oorspronkelijke familie van werktuigmachines. Toen in de jaren zestig de uitvinding van computernumerieke besturing op de markt kwam, transformeerden deze freesmachines tot bewerkingscentra.

Deze centra zijn vergrote freesmachines; aangevuld met gereedschapscarrousels of magazijnen, koelsystemen, CNC-mogelijkheden, behuizingen en automatische gereedschapswissel. Deze bewerkingscentra werden later geclassificeerd als verticale (VMC's) of horizontale (HMC's) centra. Af en toe het gebruik van frezen bij draaibewerkingen en voor het live gereedschap van draaibanken, zorgde ervoor dat frezen werd geïntegreerd in de draaiwereld.

Zoals eerder vermeld, is frezen een proces van snijden waarbij materiaal uit het oppervlak van een werkstuk wordt gehaald door het werk van de frees. Deze frees is een gereedschap dat roteert en wordt geleverd met meerdere snijpunten. Het verschilt van boren, een geval waarbij het gereedschap langs zijn rotatie-assen naar voren wordt gedrukt. Bij het frezen beweegt de frees loodrecht op de as, waardoor snijden op de omtrek van de frees kan plaatsvinden.

Tooling door Whittling

Omdat deze snijder herhaaldelijk in het stuk penetreert, penetreren de snijranden het materiaal. Bij elke herhaalde penetratie komen spanen of spanen van het materiaal af bij elke beweging van de snijkant van tanden of groeven van het gereedschap. Dit kan eigenlijk worden gezien als vervorming van het materiaal, omdat kleine delen van het materiaal in brokken van het werkstuk worden gesneden die uiteindelijk chips vormen. Deze vorming van spanen maakt het snijden van metaal mechanisch anders dan hetzelfde snijden op andere zachtere materialen.

Het proces van frezen zorgt voor het verwijderen van materiaal door verschillende afzonderlijke kleine sneden te maken. Hiervoor wordt een frees met meerdere tanden gebruikt. Deze frees draait dan met zeer hoge snelheden, of het materiaal wordt langzaam richting de frees gedrukt.

Sommige processen gebruiken de drie toepassingen van een snijder met meerdere tanden, een snelle draaiende snijder en het langzaam drukken van het materiaal op de snijder, om frezen tot stand te brengen. Het tempo van de voortgang van het werkstuk langs de frees staat bekend als de voedingssnelheid of gewoon voeding. Dit wordt gemeten door de lengte van het materiaal voor elke volledige omwenteling die de frees maakt. Feeds en snelheden zijn instelbaar en worden aangepast om te voldoen aan een behoorlijke mix van variabelen.

Draaien, het andere uiteinde van machinale bewerking

Er zijn twee manieren waarop draaien kan worden bereikt; handmatig of geautomatiseerd. Wanneer dit handmatig wordt gedaan, is dit in de draaibankmodus en vereist constant toezicht van de operator. Bij automatisering is constant toezicht niet meer nodig. CNC (Computer Numerical Control) is de meest gebruikte vorm van geautomatiseerd draaien. Bij het draaien beweegt het snijgereedschap door een aantal assen, meestal niet meer dan drie, terwijl het werkstuk in een relatief stijve positie wordt gehouden. Dit levert vrij nauwkeurige dieptes en diameters op.

Een draaibank is wat meestal wordt gebruikt in het draaiproces. Dit wordt onder werktuigmachines beschouwd als waarschijnlijk de oudste en het is bekend dat het in verschillende soorten voorkomt. Deze komen voor bij taps draaien, recht draaien en uitwendig groefsteken of profileren. Hiermee zijn verschillende soorten vormen zoals conische, rechte, gegroefde of gebogen vormen in werkstukken geproduceerd. Draaibanken werden in het verleden gebruikt om zeer gecompliceerde geometrische figuren te produceren, zelfs platonische lichamen. Sinds de komst van CNC is het echter vrij ongebruikelijk om draaiprocessen handmatig te zien gebeuren.

Over het algemeen worden bij het snijden ongecompliceerde snijgereedschappen met één punt gebruikt, waarbij elke set werkstukken een maximale reeks hoeken heeft die in de loop van de tijd zijn ontwikkeld. De bewegingsassen van de gereedschappen kunnen letterlijk recht zijn of ze kunnen een reeks gebogen paden of hoeken doorlopen. Hoe hun beweging ook verloopt – recht, gebogen of hoekig – deze bewegingen zijn in wezen lineair van aard in niet-wiskundige zin.

Tussen frezen en draaien

Dus, hoe weet u of u een frees- of draaiproces moet gebruiken om een ​​onderdeel te maken dat u wilt maken? U wilt zeker weten welk proces het meest efficiënt is voor uw werk. Op een andere manier is dit eigenlijk hetzelfde als vragen naar het verschil tussen de twee bewerkingsopties.

Bij het draaien worden nu stationaire snijgereedschappen gebruikt om materialen te verwijderen van een onderdeel dat op een roterende boorkop is gemonteerd. Hierdoor is het veel gemakkelijker om een ​​onderdeel te bewerken dat symmetrie heeft door zijn middenas. Doorgaans zijn gedraaide onderdelen in vergelijking met gefreesde onderdelen zowel goedkoper als sneller geproduceerd. Dit zal het geval zijn bij elke prototype machinewerkplaats - Zero Hour Parts of andere gerenommeerde bedrijven.

Hoewel frezen het meest populaire bewerkingsproces is, kan toegang tot het gereedschap een grote belemmering vormen voor het ontwerp. Dit komt omdat je slechts drie assen van X, Y en Z hebt om mee te werken, waardoor het bereik van bepaalde gebieden vrijwel onmogelijk wordt. In een situatie waarin het onderdeel maar één keer moet worden gedraaid, is dit geen probleem. Als er echter meerdere rotaties nodig zijn, ontstaat er een probleem dat uiteindelijk de bewerkingsuren en arbeidskosten verhoogt.

Tot slot

Het fundamentele verschil tussen uw draaibewerking en zijn tegenhanger voor frezen, is dat bij draaien het onderdeel dat u wilt laten bewerken, roteert. Aan de andere kant zijn het bij het frezen de gereedschappen die draaien terwijl uw bewerkte onderdeel stationair wordt gehouden. U zult vinden dat draaien zeer geschikt is voor cilindrische stukken, waar het wordt gebruikt bij het verkleinen van de diameter van een cilinder. De implicatie is dat complexere en gedetailleerdere onderdelen die bedoeld zijn voor de productie van hogere volumes, het beter zullen doen met een draaimachine.