Aan de slag met Industrie 4.0

Bijgewerkt op 13 mei 2021

Er zijn zeker veel modewoorden en trends die volgen samen met Industrie 4.0. Het kan voor fabrikanten moeilijk zijn om het concept te begrijpen en te bepalen hoe het überhaupt mogelijk is om industrie 4.0-oplossingen te adopteren. “Industrie 4.0” is immers een vaag overkoepelend begrip. Het kan moeilijk zijn om er in praktische termen over na te denken en een stappenplan uit te rollen om het in de visie van uw bedrijf te integreren.

Als we bespreken hoe u aan de slag kunt gaan met Industrie 4.0, moeten we eerst definiëren wat het is. Uit onze volledige gids over het onderwerp:

Industrie 4.0, ook bekend als de Vierde Industriële Revolutie, of 4IR, is een allesomvattende term om te verwijzen naar de manier waarop computers, data en automatisering evolueren en samenkomen om de manier waarop werk plaatsvindt te veranderen, en in het bijzonder productie .

Dit is geen bruikbare strategie, maar eerder een nieuwe generatie productie, mogelijk gemaakt via slimme technologie, waaronder IoT, om connectiviteit, informatieverwerking en automatisering te stimuleren.

Ontwikkelen van een Industrie 4.0-strategie

Afhankelijk van de aard van uw branche, bedrijf en activiteiten, zijn er een onbeperkt aantal gebruiksscenario's om na te streven, evenals een grote verscheidenheid aan industrie 4.0-technologieën om te implementeren. Het zou onmogelijk zijn om u instructies te geven om aan de slag te gaan. We kiezen voor een bredere aanpak op basis van het opzetten van de juiste infrastructuur om uw Industrie 4.0-initiatieven te ondersteunen.

In dit verband zullen we de basis van Industrie 4.0 bespreken:Data .

Industrie 4.0 houdt zich volledig bezig met het verbinden van mensen, systemen en apparatuur om te communiceren, monitoren en informeren. Hierdoor kunnen fabrikanten een beter begrip van hun werking ontwikkelen en use cases ondersteunen die procesoptimalisatie, voorspellend onderhoud, automatisering en meer stimuleren.

Al deze use-cases zijn gebaseerd op het hebben van de juiste operationele gegevens die in de hele organisatie zijn gedemocratiseerd en toegankelijk zijn voor zowel belanghebbenden, apparatuur als systemen die de informatie nodig hebben om op te reageren.

Verbonden worden:uw mensen, systemen en apparatuur

Een term die vaak in dezelfde zin als Industry 4.0 wordt gebruikt, is IIoT, of het Industrial Internet of Things. Het belangrijkste verschil tussen de twee concepten, zoals uitgelegd in ons artikel, is dat IIoT een van de vele vormen van technologie is die onder de grotere paraplu van de industriële revolutie vallen, namelijk Industrie 4.0.

IoT houdt zich bezig met het op het juiste moment bij de juiste persoon (of systeem/machine) krijgen van de juiste informatie. Als fabrikant is het verbinden van uw systemen, mensen en apparatuur de basis van dit verbonden netwerk dat de aggregatie en communicatie van gegevens mogelijk maakt, waardoor u ongelooflijke controle over de werkvloer krijgt en een basis legt voor continue verbetering.

De volgende vragen zouden terecht zijn:Hoe begin ik met het aansluiten van mijn operatie? Waar moet ik beginnen?

Het hart van productie

Het hart van uw operatie omvat de mensen en apparatuur die het meest verantwoordelijk zijn voor de productie van goederen:de machines en mensen op de werkvloer.

Als fabrikant zijn dit de belangrijkste gegevensbronnen waarover u beschikt. Als u gebruik kunt maken van de gegevens die binnen de operatie op de werkvloer zijn vergrendeld, heeft u volledige zichtbaarheid en controle, en kunt u deze gegevens gebruiken om zichtbaarheid voor andere belanghebbenden te creëren, procesoptimalisatie mogelijk te maken en een beter beheer van andere activiteiten te stimuleren zoals kwaliteit, onderhoud, planning en meer.

Stap één:machineconnectiviteit

De apparatuur op de werkvloer vertelt een productieverhaal nauwkeuriger dan welk taaklogboek, Excel-blad of whiteboard dan ook. Met een industrieel IoT-platform zoals MachineMetrics kunt u rechtstreeks verbinding maken met machine-assets, de gegevens automatisch transformeren en in realtime visualiseren.

Meer informatie over het verzamelen van machinegegevens.

Stap twee:contextuele operationele gegevens

Machines kunnen je vertellen wat er is gebeurd, maar ze kunnen je nooit vertellen waarom. Deze menselijke component is een integraal onderdeel voor het verklaren van verschillende instanties op de werkvloer. Met een gemakkelijke manier om productieactiviteiten te documenteren, voegen deze gegevens context toe aan de machinegegevens en vormen ze een cruciale laag voor een beter begrip van de prestaties van de apparatuur.

Stap 3:Verbonden systemen

Het aggregeren van productiegegevens kan een gemakkelijke eerste stap zijn in Industrie 4.0. U heeft direct, realtime inzicht in uw belangrijkste statistieken, zodat u ervoor kunt zorgen dat de productiedoelen worden gehaald en problemen zo snel mogelijk worden opgelost.

Dit opent echter een hele wereld aan mogelijkheden, omdat u deze gegevens kunt gebruiken om systemen buiten uw machinebewaking van het Industrial IoT-platform te informeren. U kunt uw productiegegevens bijvoorbeeld gebruiken om het onderhoudsteam in een CMMS op de hoogte te stellen van machine-stilstand, kwaliteitsmanagers te voorzien van onderdeelnummers van schroot en zelfs baselines van belangrijke statistieken te ontwikkelen waarmee uw team nauwkeuriger prijzen kan bepalen en beter kan omgaan met de vraag van de klant.

Meer informatie over MachineMetrics-integraties.

Industrie 4.0 begint hier

Zet uw eerste stappen naar Industrie 4.0 met een platform dat uw apparatuur en mensen gemakkelijk kan verbinden, terwijl het de gegevensbasis biedt die u nodig hebt om de waarde uit te breiden naar andere systemen en processen.

MachineMetrics biedt een kant-en-klare oplossing voor het verbinden van uw bedrijfsmiddelen, biedt volledig inzicht op de werkvloer en biedt tools voor het analyseren van productieprestaties om knelpunten en kansen te identificeren.

Een casestudy over het bouwen van de Industry 4.0-basis met data

Sinds Fairview een oplossing voor het volgen van productie heeft geïmplementeerd, beschikt Fairview nu 24/7 over live gegevens van hun activiteiten, waardoor zowel operators als de backoffice direct inzicht hebben in al hun machines om de efficiëntie drastisch te verhogen.

In de onderstaande video gaat Michael in op een aantal voordelen die zijn organisatie heeft ondervonden, waaronder:

• Realtime productiegegevens voor volledige controle over de werkvloer
• Het concurrentievoordeel dat MachineMetrics Fairview biedt bij het aantrekken van klanten
• Toegankelijkheid van gegevens op alle apparaten, of het nu op de werkvloer, backoffice of thuis is
• De MachineMetrics en Epicor ERP-integratie
• Klantenservice van wereldklasse
• Snelle en gemakkelijke implementatie

Ontdek hoe Fairview Machine de volledige controle over de operatie kreeg in deze videocasestudy: