Trinity Precision werkt samen met MachineMetrics voor gegevensgestuurde inzichten

Het op Wichita gebaseerde Trinity Precision heeft lange tijd de lucht- en ruimtevaartindustrie gediend. Met diepe wortels bij enkele van de meest prominente namen van het land, is hun toewijding aan kwaliteit en precisie van cruciaal belang voor het handhaven van de veiligheid in een sterk gereguleerde industrie waar onderdeelspecificatie en veiligheid van het grootste belang zijn. Trinity bedient luchtvaartbedrijven die hoogwaardige onderdelen nodig hebben en complexe machineonderdelen en assemblages nodig hebben.

[Bron]

Toewijding aan technologie

Technologie is een kerncomponent van de infrastructuur van Trinity, waardoor ze kunnen voldoen aan de geavanceerde tolerantie- en regelgevende vereisten van de sector. Ze hebben een nauwgezet validatie- en ontwerpproces dat plaatsvindt vóór de productie, en vaak zijn deze onderdelen nieuw. Onlangs is Trinity een initiatief gestart om het gebruik van apparatuur op hun werkvloer te verbeteren om knelpunten, problemen en verspilling te identificeren om de cirkel tussen ontwerp en productie te sluiten.

Toen ze naar hun bestaande systeem voor het volgen van onderdelen en het verzamelen van gegevens keken, realiseerde het Trinity-team zich dat ze extra werk te doen hadden om het vastleggen van gegevens en inzichten op hetzelfde niveau te brengen als de rest van hun bedrijf. Ze geloofden ook dat ze veel van de problemen op de werkvloer konden oplossen door gebruik te maken van technologie.

[Bron]

Volgens Trinity-president David May bestond hun vorige systeem uit een typische handmatige en gefragmenteerde mix van Excel-spreadsheets, papieren tracking en een ERP-systeem waarin gegevens werden opgeslagen en gebruikt voor bedrijfsfunctionaliteit. David en zijn team waren van mening dat zichtbaarheid van de productie alleen mogelijk zou zijn als ze waren overgestapt van handmatige gegevensverzameling naar een geautomatiseerde oplossing met meer bruikbare gegevens en rapporten.

Live gaan met MachineMetrics

Veel fabrikanten die traditionele op papier gebaseerde tracking gebruiken, weten vaak niet hun werkelijke gebruik, of denken dat het veel hoger is. En hoewel een ERP kan helpen bij het beheren van functies op ondernemingsniveau, biedt het geen diepgaand inzicht in de productie via nauwkeurige, realtime gegevens.

David en zijn team realiseerden zich dat dit op hen van toepassing zou kunnen zijn en zochten een samenwerking met een bedrijf wiens expertise en platform voor het vastleggen van essentiële productie-informatie en analyse hen zou helpen controle over hun gegevens te krijgen en hen te helpen problemen te identificeren die verbeterd zouden kunnen worden.

Trinity benaderde MachineMetrics om een ​​oplossing te vinden voor hun traditionele databeheer en de analytische tekortkomingen ervan. Volgens David gingen de MachineMetrics-apparaten en het platform live en elimineerde het handmatige systeem in slechts twee weken.

[Bron]

Waarde vinden met MachineMetrics

Met de time-to-value van MachineMetrics kon Trinity diep in hun gegevens duiken om de algehele effectiviteit van hun apparatuur onmiddellijk te verbeteren. David legt de waarde van MachineMetrics voor Trinity Precision op drie manieren uit:

Kwantificering

Met MachineMetrics kon Trinity de uitvaltijd kwantificeren om te begrijpen wat er gebeurde en wat de kosten waren die aan elke categorie waren verbonden. Trinity wist dat het veel downtime had en zoveel mogelijk had vastgelegd via het oude systeem, maar het ontbrak. Met de bruikbare inzichten van MachineMetrics konden ze snel kwantificeren hoeveel van elke categorie bijdroeg aan downtime. Omdat de uitvaltijd en de oorzaak op alle kostenplaatsen konden worden geïdentificeerd, kon het management begrijpen waar wijzigingen moesten worden aangebracht en welke investeringsuitgaven moesten worden ondernomen. Het stelde werknemers ook in staat om de kostenplaatsen en kostenverliezen te begrijpen om hen te machtigen en op te nemen in verbeteringsprocessen.

Validatie

David en zijn team realiseerden zich al snel dat het MachineMetrics-systeem hen ook kon helpen bij het valideren van processen op de werkvloer. Door de problemen van elk werkcentrum te begrijpen door middel van de gegevens die het heeft gegenereerd, konden ze bepalen welke processen effectief werden gebruikt en welke niet. Trinity realiseerde zich bijvoorbeeld snel dat gepalletiseerde systemen zouden kunnen profiteren van de inzichten die zijn afgeleid van MachineMetrics en effectiever kunnen worden geoptimaliseerd dan machines met één spindel. Trinity kon nu zijn gerobotiseerde functionaliteit verbeteren met de data-analyse in de hand. En het zou ook een effectiever Capex-plan kunnen ontwikkelen voor het type apparatuur dat in de toekomst moet worden gekocht en dat het beste apparatuurgebruik zou opleveren wanneer het samenwerkt met MachineMetrics.

Probleemidentificatie

Omdat MachineMetrics gegevens van alle merken, modellen en protocollen in realtime vastlegt, contextualiseert en standaardiseert, kan een enkele versie van de waarheid worden bereikt. Hierdoor kon Trinity downtime categoriseren, zodat ze strategieën voor procesoptimalisatie per downtime-categorie konden plannen. Traditionele subjectieve probleemidentificatie omvatte tijdrovende en subjectieve elementen zoals Gemba-wandelingen, gesprekken, observaties en andere methoden. Deze waren niet alleen foutgevoelig, maar bevatten ook onbedoelde vooroordelen en aannames. David en zijn team waren van mening dat gegevens waarheid brengen in het proces van probleemoplossing. Dit legt probleem nummer één bloot en stelt het bedrijf in staat om middelen te verzamelen rond dat nummer één probleem met downtime.

Net als bij Trinity Precision kan MachineMetrics eenvoudig worden geïntegreerd in omgevingen op de werkvloer. Vanwege zijn flexibiliteit kan het werken met nieuwe apparatuur met ingebouwde connectiviteit en oudere apparatuur om productiemachines onder één platform te verenigen. Dankzij intuïtieve touchpads, interactieve dashboards en data zonder silo's kunnen operators en managers snel handelen en betere beslissingen nemen.

Met MachineMetrics kunnen processen worden gevisualiseerd op een manier die niet mogelijk was met een reactief op papier gebaseerd volgsysteem. Het systeem is ook cloudgebaseerd, waardoor snelle updates en razendsnelle analyses mogelijk zijn met behulp van geavanceerde analyses en algoritmen. De gegevensverzameling en standaardisatiemogelijkheden van MachineMetrics bieden actiegerichte rapportage om managers te helpen trends te begrijpen en strategieën te ontwikkelen voor verdere verbetering.

De gemiddelde MachineMetrics-klant ervaart een gebruikswinst van 20% in de eerste maand. Door samen te werken met bedrijven zoals Trinity om hen te helpen slagen, is MachineMetrics toonaangevend in het mogelijk maken van datagestuurde productie en kritische inzichten. Boek vandaag nog een demo om erachter te komen hoe MachineMetrics uw bedrijf in staat kan stellen betere beslissingen te nemen met productiegegevens.

Een interview met David May, voorzitter van Trinity Precision

Bekijk ons ​​volledige interview met David May voor meer informatie over de impact van MachineMetrics bij Trinity Precision.