7 bewezen productiestrategieën om de doorvoer te verhogen

Productie draait uiteindelijk om cijfers. Terwijl sommige bedrijven nog steeds handmatig gegevens rapporteren, passen andere nieuwe autonome technologie toe om de productiedoorvoer te verbeteren. Omdat veel bedrijven er echter niet in slagen de gewenste ROI's te bereiken met nieuwe technologie, is het tijd om de cijfers te controleren en te begrijpen wat van invloed is op de productiedoorvoer. Hieronder wordt uitgelegd hoe u pijnpunten en oplossingen kunt vinden om de productiedoorvoer te verhogen en belangrijke productiestatistieken aan te sturen.

Strategieën om de productiecapaciteit te vergroten

1. Inspecteer uw workflow

Begin met te weten welke gegevens worden verzameld en waarom. Als het allemaal om de cijfers gaat, onthoud dan:afval erin, afval eruit. Als u slechte, niet genoeg of zelfs oude gegevens invoert, kunt u geen waardevolle uitvoer verwachten. Om de productiedoorvoer beter te begrijpen, maakt u een kaart van uw workflow, inclusief arbeid, apparatuur, processen en hoe deze samenwerken. Deze workflowkaart moet ook bevatten waar gegevens de meeste waarde zullen hebben, of doorvoereffectoren aangeven (gebieden en/of processen met het grootste effect op de productiedoorvoer).

2. Identificeer knelpunten

Een goed gedefinieerde workflow moet het vinden van knelpunten relatief eenvoudig maken. Het vinden en stroomlijnen van knelpunten via een knelpuntenanalyse, kan zo simpel zijn als het verbeteren van de communicatie tussen zowel machines als werknemers. In veel gevallen weten werknemers misschien al waar en waarom er een knelpunt is. Zo niet, dan is het belangrijk om machinegegevens te verzamelen om de hoofdoorzaak van het knelpunt te vinden. Sommige knelpunten komen voort uit een gebrek aan kennis over de cyclustijden van apparatuur.

De efficiëntie van de cyclus kan worden verbeterd door de snedediepte, snelheidssnelheden en voedingssnelheden aan te passen om knelpunten te verminderen. Het is echter belangrijk om veilige bedrijfsspecificaties te kennen. Door binnen een veilig werkbereik te werken, wordt externe slijtage voorkomen of wordt het onderhoud van de machine naar gelang het gebruik beperkt, om knelpunten als gevolg van stilstand te voorkomen.

Succesverhaal:hoe een OEE-directeur de capaciteit met miljoenen verhoogde door productiegegevens te gebruiken om knelpunten te identificeren en te verminderen.

3. Verminder de uitvaltijd van apparatuur

Het handhaven van goed onderhoud vermindert de uitvaltijd. Het kan gemakkelijk zijn om de kosten te vinden die gepaard gaan met downtime en hoe dit de ROI beïnvloedt. Deze relatief eenvoudig te berekenen kost is vaak de reden waarom veel bedrijven een digitaal transformatieplan starten op basis van preventief onderhoud.

Het vinden van betere manieren om onderhoud te documenteren en te volgen, kan een goede manier zijn om klein te beginnen, doorvoereffectoren te vinden en weloverwogen beslissingen te nemen over opschalen of het toepassen van nieuwe technologie. Door gebruik te maken van technologie met herinneringen, realtime meldingen en waarschuwingen blijven machines draaien en wordt de uitvaltijd en afgekeurde onderdelen verminderd.

4. Verminder afgekeurde onderdelen

Het slopen of opnieuw bewerken van onderdelen belemmert de productiedoorvoer. Het nauwkeuriger monitoren van machines kan preventief onderhoud bieden, maar door de productie te monitoren kunnen afgekeurde onderdelen sneller worden gevonden. Door preventief onderhoud en kwaliteitscontrolegegevens te combineren, kunnen fouten worden voorspeld om problemen op te lossen voordat ze de doorvoer beginnen te verbeteren.

Het gebruik van uw workflow zal bepalen waar kwaliteitscontrole nodig is. Als de inspectie te ver stroomafwaarts is, kunnen er meer schrootdelen worden gemaakt voordat een fout wordt gedetecteerd. Afhankelijk van waar de bedieningselementen zich bevinden, kunnen er meer afgekeurde onderdelen worden geproduceerd voordat de lijn wordt gestopt of de fout is verholpen. Werknemers moeten bewust worden gemaakt van de workflow en waar kwaliteitscontrole nodig is, zodat ze begrijpen waarom inspectie of controle van meters zo belangrijk is.

5. Verbeter trainingsprogramma's

Goede training en management is een andere veelvoorkomende doorvoereffector. Medewerkers die de hele productie begrijpen en begrijpen waarom dingen op bepaalde manieren worden gedaan, kunnen hen helpen te zien hoe fouten vertragingen en rimpeleffecten veroorzaken. Onderwijs kan werknemers ook helpen om wijzigingen aan te brengen die downstream tijd kunnen besparen of de proces- en installatietijden kunnen verkorten. Werknemers die zich bewust zijn van het grote geheel, zullen eerder manieren zien om hun werkplek te verbeteren, overbodige stappen te elimineren en meer.

Onderwijs bestaat vaak uit twee delen. Eerst werknemers opleiden. Ten tweede, laat het management luisteren naar opgeleide werknemers. Bedrijven moeten een effectieve manier hebben voor ervaren, goed geïnformeerde werknemers om ideeën te communiceren. Terwijl het verbinden van machines gegevens levert, verzamelen uw werknemers ook dagelijks gegevens en observeren ze patronen. Als je geen goed communicatiesysteem of een goede relatie met hen hebt, verlies je een aantal geweldige datapunten en observaties. Deze real-world informatie kan gericht zijn op de grootste doorvoereffectors zonder een cent uit te geven aan nieuwe apparatuur.

6. Werk efficiënt beheren

Hoewel werknemers goed opgeleid moeten zijn, de productie moeten begrijpen, weten wat de gevolgen zijn downstream en de productiecapaciteit beïnvloeden, kan het beperken van wat werknemers doen de efficiëntie verhogen. Zoals de lopende band vele jaren geleden heeft bewezen, kunnen werknemers die zich bezighouden met specifieke onderdelen of taken de productiecapaciteit verhogen.

Toegewijde werknemers met beperkte productieverantwoordelijkheden kunnen onderdelen sneller opzetten en processen sneller uitvoeren, terwijl ze minder tijd nodig hebben voor omschakelingen, het controleren van instructies, het lezen van afdrukken of het uitvoeren van inspecties. Toegewijde werknemers hebben minder training nodig om ook aan de slag te gaan. Bedrijven moeten echter nog steeds permanente educatie aanmoedigen om flexibele werknemers te promoten die in staat zijn om het type waarde te creëren dat in de vorige sectie is genoemd; Trainen.

7. Maak gebruik van fabrieksautomatisering

Automatisering is de focus geworden van veel bedrijven om de productiedoorvoer te verbeteren. Veel pogingen om machines te verbinden, nieuwe technologie te integreren of holistische platforms te schalen, slagen er echter niet in om te voldoen aan de verwachte productiedoorvoer en ROI. Automatisering en technologie op problemen gooien zonder de eerder genoemde hoofdpunten te begrijpen, zal waarschijnlijk mislukken. Informatie over uw specifieke productie-doorvoereffectoren is belangrijk om te weten...

• Welke gegevens heb je nodig?
• Waar heb je gegevens nodig?
• Waar moet het heen?
• Hoe vaak moet u gegevens ontvangen?

De antwoorden op deze vragen helpen u te begrijpen welk type automatiseringsoplossing u nodig heeft. Om succesvolle automatiseringsoplossingen te vinden, zoekt u naar producten die verschillende manieren bieden om gegevens te communiceren of te presenteren. Als de eindgebruiker niet begrijpt wat er achter de gegevens zit die technologie levert, leidt dit tot mislukking. Technologie moet ook flexibel zijn en aanpasbaar aan uw productiedoelen, anders levert het niet de beste waarde op voor uw investering. Oplossingen die beweren een one-size-fits-all, of een meer horizontale benadering te zijn, leveren vaak geen verwachte ROI op.

Voor de grootste waarde moet technologie horizontaal kunnen werken, maar moet ze zich kunnen concentreren op uw specifieke verticalen. Bovendien moeten automatiseringsoplossingen aanpasbare hybride oplossingen bieden voor de Edge en Cloud, terwijl ze flexibel en aanpasbaar zijn om zich te concentreren op uw specifieke doelstellingen en doorvoereffectoren.

Software as service (SaaS) en flexibele hardware bieden vaak aanpasbare dashboards en microservices die bedrijven snel en efficiënt toezicht bieden en controle van de productie en de productiedoorvoer. Alleen al realtime inzicht in machine- en werkprestaties blijkt de efficiëntie met 20% te verbeteren. In één voorbeeld hielp MachineMetrics Carolina Precision Manufacturing, een fabrikant van CNC-gedraaide onderdelen met een kleine diameter en nauwe toleranties, in het eerste jaar meer dan $ 1,5 miljoen te besparen met machinebewaking.

Aanpasbare, flexibele oplossingen hebben nadelen. Een van de redenen waarom nieuwe technologie er niet in slaagt om waargenomen waarde of gewenste ROI toe te voegen, is de ontwikkelings- en integratietijd. Maatwerkoplossingen kunnen lange integratietijden hebben, de productie verstoren en extra trainingsuren voor werknemers vereisen. Om de waarde en de productiecapaciteit te verhogen, is snelle integratie noodzakelijk. Zoek naar oplossingen met plug-and-play-technologie die tijdrovende toewijzing van gegevenstags en gegevensstandaardisatie kunnen elimineren.

In de toekomst een grotere productiecapaciteit stimuleren

Aan het eind van de dag is productie een eenvoudig spel van getallen, berekenen hoeveel we kunnen produceren met de beperkte middelen die we tot onze beschikking hebben. Dit hecht enorm veel belang aan het kunnen begrijpen van de "cijfers" achter productie.

Productiegegevens moeten op een nauwkeurige manier worden verzameld, zodat besluitvormers deze gemakkelijk kunnen interpreteren. De productiedoorvoer is het resultaat van vele variabelen binnen en buiten de werkvloer, maar zonder een duidelijk begrip van hoe de productie presteert, is er geen manier om deze te verbeteren.

Onze suggestie? Begin zo snel mogelijk met het verzamelen van productiegegevens, zodat u het aantal onderdelen, uitvaltijden en meer kunt bijhouden om een ​​duidelijk beeld te krijgen van kosten, afval en productiedoorvoer. En als u geïnteresseerd bent in het automatiseren van het verzamelen van gegevens, het standaardiseren van de enorme hoeveelheden unieke gegevens in één model en het zichtbaar en bruikbaar maken van vooraf gemaakte rapporten, neem dan vandaag nog contact op met ons team.