Wat is APQP?

Het doel van geavanceerde productkwaliteitsplanning (APQP) is om nieuwe producten en processen tot stand te brengen die succesvol zijn in het voldoen aan de eisen van de klant. APQP helpt in wezen bij het identificeren van kritieke voor kwaliteitssubsystemen vanuit het perspectief van de klant. Het goedkeuringsproces voor productieonderdelen (PPAP ) is een output van APQP-processen en -technieken. PPAP benadrukt het bewijs dat is vastgesteld via de APQP. Bovendien is APQP een belangrijke factor geworden voor de lucht- en ruimtevaart- en defensie-industriesegmenten, aangezien het een belangrijk onderdeel is van de AS9145-standaard .

Tijdens de levenscyclus van productontwikkeling worden kwaliteitstools in verschillende fasen geïmplementeerd om cross-functionele samenwerking in de supply chain te vergemakkelijken. Hierdoor kunnen problemen vroegtijdig worden opgespoord voordat ze te kapitaal- en middelenverslindend worden. Deze tools helpen:

• Identificeer projectrisico
• Ontwikkel een mitigatieplan
• Beoordeel ontwerp op haalbaarheid van fabricage
• Identificeer en bereid leveranciers voor op komende fasen
• Creëer en valideer het resultaat om absolute klanttevredenheid te garanderen

Waarom voeren we APQP uit?

APQP zorgt voor duidelijke communicatielijnen tussen klanten en leveranciers om projectspecificaties te definiëren die zich vertalen in uitgebreidere resultaten, zoals:

• Robuust productontwerp
• Lean productieproces om onderdeel binnen de kosten en op tijd te produceren
• Ontwerp een validatieplan om klanttevredenheid te garanderen door middel van producttesten
• Zorg ervoor dat de leverancier voorbereid is vóór de start van de productie

Belang van APQP voor klanten

• Ontvangen eindproducten zijn van hoge kwaliteit
• Versnelt de markttijd van een nieuw product
• Zorg voor transparante communicatie met de leverancier.
• Zet vertrouwen in de levering van een leverancier.
• Belangrijk onderdeel van

Belang van APQP voor leveranciers

• Zorgt voor klanttevredenheid
• Creëert structuur voor gestandaardiseerde systemen en processen
• Vroegtijdige detectie van problemen voordat ze uit de hand lopen
• Betere communicatie in de hele toeleveringsketen tijdens het productontwikkelingsproces.

Fasen van APQP

1. Planningsfase

• Identificeer essentiële subsystemen voor kwaliteit (CTQ)

2. Productontwerp- en ontwikkelingsfase

• Ontwerp risicoanalyse (DRA)
• Identificeer kritische kenmerken (CC) en significante kenmerken (SC)
• Ontwerp verificatieplan en rapport (DVP&R)

3. Procesontwerp- en ontwikkelingsfase

• Technische beoordeling
• Processtroomdiagram (PFD)
• Analyse van procesfoutmoduseffecten (PFMEA )
• Besturingsplan

4. Product- en procesvalidatiefase

• Inspectieplan
• Meetsysteemanalyse (MSA )
• Standaard werkinstructies (SWI)

5. Lopende productie, gebruik en serviceproductiefase na levering

• Leren geleerd
• Continue verbetering
• Verminder variatie

Waarom is APQP belangrijk?

APQP zorgt voor goede systeemengineeringpraktijken en cross-functionele communicatie. Dit werk begint met goede productdefinities door het identificeren van de eisen en specificaties van de klant. Succesvol productontwerp en procesvalidatie wordt afgeleid van het vooraf begrijpen van deze vereisten. Het belangrijkste is dat APQP resulteert in tevredener klanten door hoogwaardige, tijdige levering van producten.