Een eenvoudig principe - het geheim achter Y-as afscheiding

Door roterende gereedschappen aan draaicentra toe te voegen, kunt u verschillende opstellingen in één machine combineren voor een gestroomlijnder en productiever bewerkingsproces. Om dit te bereiken werden in de jaren negentig draai-freesmachines geïntroduceerd. Het oorspronkelijke idee was om een ​​frees, boor of draadtap aan te drijven op een of meer gereedschapsposities in de revolver om beperkingen van polaire interpolatie en andere gerelateerde programmeerproblemen te elimineren.

Om het bereik te verbeteren, werd een extra set manieren toegevoegd om het roterende gereedschap over het spilvlak te verplaatsen. Dit werd bereikt door de gereedschappen aan de zijkanten van de revolver of op de voorkant te monteren, door de Y-as-wegen op een schuin bed te installeren of door een onafhankelijke freeskop te gebruiken. Zowel fabrikanten van gereedschapsmachines als fabrikanten zagen al snel de voordelen in van de integratie van zowel frees- als draaibewerkingen.

Tegenwoordig is de Y-asoptie een standaardfunctie geworden in de meeste multitaskmachines en optioneel in veel nieuwe draaicentra.

Aangezien een potentieel gereedschapsbreukrisico kan leiden tot kostbare stilstand van de machine of afgedankte componenten, is het afsteken een fase van het bewerkingsproces waarbij fabrikanten geen concessies doen aan de veiligheid. Om te voldoen aan de hoge eisen die aan dit soort gereedschappen worden gesteld, werd het systeem CoroCut® QD in 2013 ontwikkeld door Sandvik Coromant. Terwijl ze nadachten hoe dit hoogwaardige systeem nog verder kon worden verbeterd, begonnen de gereedschapsontwikkelaars naar deze moderne machines te kijken met Y- as capaciteit. Dit resulteerde in een innovatie die niet alleen het gereedschapsontwerp omvatte, maar ook een geheel nieuwe methode:Y-as afsteken.

Bekijk deze korte video voor een demonstratie van Y-as afsteken met CoroCut® QD.

Het principe van scheiding van de Y-as

Het principe achter Y-as afsteken is ongelooflijk eenvoudig. Terwijl conventionele afsteekgereedschappen uitgelijnd zijn met de X-as van de bewerkingsmachine, is het Y-asgereedschap eenvoudigweg 90° linksom gedraaid om uit te lijnen met de Y-as. In een conventionele gereedschapsconfiguratie wordt het relatief lange en slanke afsteekblad en de houder onder een hoek van 90° in het roterende werkstuk geleid. De grootste snijkracht wordt gegenereerd door de snijsnelheid en de rest door voedingsbeweging.

Het gevolg is een resulterende krachtvector die diagonaal in het gereedschap wordt gericht onder een hoek van ongeveer 30°, met andere woorden over een zeer zwak gedeelte van het blad. Om gereedschapsbreuk te voorkomen, wordt dit gecompenseerd door de overhang van het mes te verminderen en door de hoogte van het mes te vergroten, wat op zijn beurt soms de bruikbaarheid van het gereedschap in gevaar brengt.

Door de puntzitting 90° te draaien en de Y-as te gebruiken, kan het gereedschap zich in wezen een weg banen in het werkstuk met zijn voorkant, die de resulterende snijkrachtvector bijna uitlijnt met de lengteas van het blad. FEM-analyses uitgevoerd door het Sandvik Coromant R&D-team bevestigden dat de nieuwe oplossing kritische spanningen elimineert en de bladstijfheid meer dan zes keer verhoogt in vergelijking met conventioneel bladontwerp.

Kortom, bij het overschakelen naar afsteken in het Y-as vlak krijgt u een gunstige richting van de snijkracht, wat resulteert in minder instabiliteit en trillingen. Dit betekent dat u de voedingssnelheid kunt verhogen zonder de stabiliteit te verliezen of het gereedschap te breken, voor een uiterst veilig en productief afsteekproces. Zo simpel is het.

Download hier een PDF van Sandvik's handige infographic met de vijf redenen voor Y-as afsteken .