Uw gereedschap optimaliseren of vervangen? Hier zijn 5 vragen om te stellen

Of je ze nu voor onderhoud of voor algemeen gebruik noemt, het is essentieel om te weten wanneer je snijgereedschappen moet vervangen en waarmee je ze moet vervangen.

Onderhouds- en reparatieafdelingen, prototype- en ontwikkelingsfirma's, academische en overheidsonderzoeksfaciliteiten - dit zijn slechts enkele van de productieomgevingen waar machinisten van bewerkingsmachines geen opgeleide machinisten zijn, maar mechanica, ontwerpingenieurs en universiteitsprofessoren of hun studenten, wiens greep van basisbewerkingen en snijgereedschappen is vaak onvolledig.

Helaas worden snijgereedschappen in deze situaties vaak verkeerd toegepast. Randslijtage en schade die alarmbellen in een productiewinkel zouden doen afgaan, worden ofwel over het hoofd gezien of verkeerd begrepen. De verkeerde kwaliteit of geometrie kan worden gebruikt, met onjuiste voedingen, snelheden en snededieptes die de zaken nog erger maken. Het resultaat is verspilling en verloren tijd, met minder dan geweldige prestaties van machinewerkplaatsen onder dezelfde druk als hun bekwame CNC-tegenhangers.
 

Het goede nieuws is dat machinale bewerking geen hogere wiskunde is. Met een beetje training en het juiste snijgereedschap kan vrijwel iedereen goede onderdelen produceren, een acceptabele standtijd bereiken en vooral veilig blijven tijdens het bedienen van machines.

Dit artikel biedt een aantal vragen die u moet stellen bij het evalueren van de gereedschapskeuzes van uw winkel - ongeacht de grootte of het ervaringsniveau - en of upgrades van snijgereedschap of een make-over van een gereedschapswieg in orde zijn:

Nee. 1:De snede ziet er niet slecht uit, en de boor, vingerfrees of ruimer is nog steeds aan het snijden. Hoe weet ik wanneer ik een snijgereedschap moet vervangen en of mijn huidige gereedschap de juiste keuze was?

De tekenen van slijtage van het snijgereedschap zijn talrijk. Afgebroken of versleten randen, kerfslijtage van het snijgereedschap op de diepte van de snijlijn, verkleuring van het gereedschap of werkstuk, materiaalophoping op de snijvlakken, slechte onderdeelkwaliteit en oppervlakteafwerking, meer geluid van de machinespil - het is een lange lijst , en zelfs de meest ervaren machinisten stellen soms een verkeerde diagnose van een toepassingsprobleem. Gelukkig is er een schat aan online, op papier gebaseerde en educatieve bronnen beschikbaar om te helpen bij het oplossen van slijtage van snijgereedschappen, die allemaal benadrukken hoe belangrijk het is om gereedschappen periodiek te inspecteren en vervolgens de bedrijfsparameters aan te passen of indien nodig naar een andere kwaliteit, coating of geometrie te veranderen.

"Fabrikanten van snijgereedschap komen altijd met nieuwe en betere technologieën, dus het is belangrijk om op de hoogte te blijven, maar net zo belangrijk is de behoefte aan degelijke bewerkingspraktijken", zegt Jake Rutherford, onderzoeks- en ontwikkelingsingenieur voor KYOCERA SGS Precision Tools Inc. " Dat betekent dat u een zo kort mogelijke meetlengte moet gebruiken, ervoor moet zorgen dat u de juiste voedingen en snelheden voor het materiaal toepast, en waarom routinematig onderhoud van de gereedschapshouder van cruciaal belang is."

Nee. 2:De ene dag snijden we aluminium en de volgende dag roestvrij. Hebben we echt speciale kwaliteiten of coatings nodig voor elk materiaal? Waarom niet gewoon een snijgereedschap voor algemeen gebruik of onderhoudskwaliteit gebruiken en de snelheden en voedingen voldoende verlagen om de huidige taak te volbrengen?

Het is een terechte vraag, en in sommige gevallen is het antwoord om precies dat te doen:genoegen nemen met lagere prestaties om de klus te klaren. En toch kan de 'get'er done'-aanpak leiden tot grotere problemen op de weg.

Versleten of afgebladderde gereedschappen verhogen de belasting van dure machines, wat mogelijk schade aan spindellagers en elektrische componenten kan veroorzaken. Ze kunnen ook het werkstuk beschadigen, voldoende warmte genereren om het materiaal hard te maken, of onverwacht diep in een gat afbreken. Deze laatste gebeurtenis kan ook de operator beschadigen, daarom is het van cruciaal belang om overbelasting van gereedschappen te voorkomen.

"Stel dat je een reeks gaten moet boren in een roestvrijstalen onderdeel, of een van een superlegering, en dat je uiteindelijk door een heleboel gereedschappen heen moet branden", zegt Tim Griebno, specialist in technische ondersteuning bij Greenfield Industries. "Veel mensen realiseren zich misschien niet dat er snijgereedschappen zijn die speciaal voor deze materialen zijn gemaakt, en door over te stappen op één, kunnen ze een hoop tijd en geld besparen."

Nee. 3:Maar hoogwaardige en toepassingsspecifieke gereedschappen zijn een stuk duurder dan wat we hebben gekocht. Hoe rechtvaardigen we de extra kosten?

Zoals Griebno zojuist al zei, bespaart u op de lange termijn over het algemeen geld als u meer uitgeeft aan een geoptimaliseerde snijgereedschapoplossing.

Rutherford van KYOCERA SGS onderschrijft dit en merkt op dat het verbruik van snijgereedschap tussen de 3 en 5 procent van de totale kosten voor het produceren van een onderdeel vertegenwoordigt; hierdoor vermindert een verlaging van de gereedschapskosten met 30 procent of een toename van de standtijd met 50 procent de onderdeelkosten slechts met ongeveer 1 procent. Veel belangrijker dan beide is de cyclustijd.

"Daarom is de sleutel tot hogere winstgevendheid in vrijwel elke situatie de selectie van krachtige tools die zijn geoptimaliseerd voor de toepassing", zegt hij. “Bijvoorbeeld iets meer uitgeven voor een gecoat gereedschap is bijna altijd logisch, net als het overstappen op een gereedschap met een hogere groeftelling bij nabewerkingen. Beide dienen om de cyclustijd te verkorten, wat betekent dat er aan het eind van de dag meer product de deur uit gaat.”

Nee. 4:Ja, dat is allemaal logisch, maar wie heeft er tijd om nieuwe snijgereedschappen te onderzoeken en te leren gebruiken. Suggesties?

Het is niet zo moeilijk als men zou denken. Afgezien van de eerder genoemde leermiddelen, suggereerden Rutherford en Griebno allebei dat hulp slechts een telefoontje verwijderd is. Dat gezegd hebbende, zouden winkels wat tijd moeten vrijmaken voor het testen van nieuwe kwaliteiten en geometrieën. Deze vereisen vaak agressievere bewerkingsparameters dan men zou verwachten, en tenzij correct toegepast, zal zelfs een geoptimaliseerd snijgereedschap falen.

“Veel fabrieken zullen één keer per jaar stilgelegd worden voor machineonderhoud”, zegt Griebno. “Dit is een goed moment om de toolwieg door te nemen en te evalueren wat werkt en wat niet, en om nieuwe tools te testen en te optimaliseren. Dit kan grote voordelen opleveren als de winkel weer opstart.”

Nee. 5:Wat moet ik doen met deze doos oude boren en vingerfrezen? En hoe zit het met mijn gereedschapshouders? Moeten ze ook vervangen worden?

Laten we eerst de tweede vraag beantwoorden:heel goed mogelijk. Gereedschapshouders die zijn ingekerfd en gedeukt op hun plaatsingsoppervlakken of die een roestachtig uiterlijk hebben dat bekend staat als fretting, moeten worden weggegooid. Als dit niet het geval is, zal deze schade zich vertalen in een slechte levensduur van het gereedschap en een slechte kwaliteit van het onderdeel en kan het ook de bewerkingsmachine beschadigen. En net als bij snijgereedschappen, mogen in plaats daarvan alleen hoogwaardige vervangingen worden gebruikt. Wat betreft de doos met vermoeide soldaten die op de bodem van de meeste gereedschapskisten zit, zegt Drew Strauchen, executive vice president van GWS Tool Group, dat hij ze zijn kant op moet sturen.

"Vooral onderhoudswinkels zijn een geweldige plek om opgeknapte gereedschappen te gebruiken", zegt hij. “We slijpen ze opnieuw voor een fractie van de kosten die u betaalt voor een nieuw gereedschap en kunnen coatings of speciale slijpingen aanbrengen om hun effectiviteit te vergroten. Zorg er wel voor dat de originele tools niet voorbij het point of no return worden geduwd, anders zijn ze misschien niet meer te redden. Over het algemeen kun je veel meer maalgoed halen uit een snijgereedschap dat goed is verzorgd dan een die is misbruikt. Waarschijnlijk is ongeveer 10 procent van ons bedrijf bezig met het reconditioneren van gereedschappen, en MSC is een van onze voorkeurspartners op dit gebied, evenals op maat gemaakte snijgereedschappen.”

Welke vragen stel je bij het evalueren van de gereedschapskeuzes van je winkel? Deel uw mening en inzichten in de onderstaande opmerkingen.

Weet u wanneer het tijd is om uw tools te optimaliseren of te vervangen?

Het is essentieel voor machinewerkplaatsen om te weten wanneer ze hun snijgereedschap moeten vervangen en waarmee ze moeten worden vervangen.

Schade aan gereedschap die normaal gesproken alarmbellen zou doen afgaan in een productiewinkel, wordt soms over het hoofd gezien of verkeerd begrepen.

Onvoldoende tools kunnen leiden tot verspilling en tijdverlies.

Welke strategieën of technologieën gebruikt u om ervoor te zorgen dat uw tools in de best mogelijke staat zijn? Deel uw inzichten in onze poll hieronder.

Wat doet u om uw snijgereedschap in de best mogelijke staat te houden?