Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Whitepaper:Geïntegreerde draadloze handheld gaging voor de werkvloer

In de jaren tachtig maakte het concept van dataverzameling voor procesbeheersing een grote sprong voorwaarts. Dit was ongeveer de tijd dat een combinatie van elektronische technologie en economie ervoor zorgde dat gaging digitaal werd. Met een digitaal signaal beschikbaar werd het mogelijk om informatie via een kabel rechtstreeks van een meter of digitale indicator naar de datacollector over te dragen.

Elektronische gegevensverzameling zorgde ook voor een grote verbetering van de gegevenskwaliteit. Voorafgaand aan deze vooruitgang werden gegevens met de hand op een vel papier geschreven en vervolgens ingelogd op een computer, of werden ze direct op de computer ingelogd op het moment van peilen. Fouten werden vrijwel geëlimineerd door gegevens rechtstreeks naar de data-analysesoftware te laten overzetten. Toen strategieën voor het verzamelen van elektronische gegevens voor het eerst werden geïmplementeerd, verbeterden de efficiëntie van het verzamelen en het verminderen van fouten aanzienlijk ten opzichte van handmatige verzamelmethoden.

In de afgelopen jaren was het controleren van onderdelen bij een meetstation met een handgereedschap of een speciale armatuurmeter die via een kabel op een computer was aangesloten voor gegevensverzameling de norm. Veel handgereedschappen en digitale indicatoren hadden ingebouwde gegevensuitvoer en het verzamelen van gegevens was eenvoudig en zeer kosteneffectief. Het was ook goedkoop, snel, betrouwbaar en bood een geweldige oplossing voor veel proces- en kwaliteitscontroletoepassingen.

Die methodologie was echter niet zo nuttig als het onderdeel niet naar de bank kon worden gebracht. Het was lastig om een ​​lange kabel van de meter naar de computer te leiden, en als meerdere afmetingen moesten worden gecontroleerd met verschillende metingen, werd een verzameling lange kabels al snel een gevaarlijke, snauwende puinhoop.

Vervolgens werden in de technologische evolutie plug-in draadloze radiozenders toegepast voor meetoperaties, waardoor de kabels werden geëlimineerd en andere voordelen werden geboden. Die fase was echter van vrij korte duur. Ze waren duurder dan bekabelde systemen en ergonomisch omslachtig bij het nemen van metingen in het werkgebied van de bewerkingsmachine.

Onlangs heeft de meettechnologie in productieomgevingen een nieuwe sprong gemaakt. Net zoals mobiele telefoons en geïntegreerde draadloze computerrandapparatuur gemeengoed zijn geworden, wordt de geïntegreerde draadloze technologie ook op de werkvloer gebruikt. Kleine zenders worden ingebouwd in digitale indicatoren waarmee ze gegevens naar de meetcomputer kunnen verzenden. Elke geïntegreerde zender in de digitale indicator gebruikt een iets andere signaalcodering waardoor veel meetstations tegelijkertijd met een enkele computer kunnen communiceren.

Tegenwoordig zijn deze geïntegreerde zenders niet zo veel duurder dan datakabels, waardoor de kosten meer dan te rechtvaardigen zijn als bekabeling alleen niet voldoende is. Met deze minuutzenders kunnen nu zeer grote onderdelen worden gemeten waar ze zich bevinden, en onderdelen kunnen worden gemeten in de werktuigmachine zonder dat kabels vast komen te zitten in de snijgereedschappen en het machine-interieur. Bovendien geven veel digitale indicatoren feedback door een signaal naar de operator te genereren dat de transmissie door de computer is ontvangen en bevestigd. Dit is praktisch onmiddellijk om de operator niet te vertragen, en de meeste zenders kunnen worden geconfigureerd om een ​​go- of no-go-signaal aan de gebruiker te geven, afhankelijk van of het onderdeel binnen de tolerantie valt.

Download de PDF hier om deze whitepaper in zijn geheel te lezen, inclusief meer casestudies.

Eerder te zien in Quality Magazine.


Industriële technologie

  1. Cloud of niet? Het beste van twee werelden voor Industrie 4.0
  2. Het draadloze MODBUS-protocol, uitgelegd
  3. De waarde uit data halen voor AI
  4. Manufacturing Operations Management – ​​Een gids voor betere controle op de werkvloer
  5. Waarom gegevens de basis vormen voor betrouwbaarheid
  6. Betrokkenheid van medewerkers en probleemoplossing op de werkvloer
  7. Insight Paper:Het industriële internet der dingen beveiligen | Praktische inzichten voor aangesloten fabrikanten
  8. Verzameling van productiegegevens:optimalisatie van de werkvloer
  9. Technisch document:Smart Factory Connectivity voor het industriële IoT
  10. Nieuwe wijzigingen voor het indienen van gegevens bij het DoD IUID-register
  11. Wat zijn de risico's van papieren procedures voor de technici?