IMTS 2018:Industrie 4.0 en de toekomst van gereedschapshouders

Van het helpen verminderen van de impact van de vaardigheidskloof tot het mogelijk maken van intelligentere gegevens om tussen tools en machines te communiceren, de toekomst van toolholding is rijp voor meer efficiëntie - met meer intelligente automatisering. We spraken met een directeur van Haimer USA over de belofte van de nabije toekomst van het bezit van gereedschap.

Is de volgende evolutie van digitale productie naar industrie 4.0 de mogelijkheid om apparatuur aan te sluiten en gegevens te delen binnen en tussen machines? Insiders uit de branche geloven van wel.

"Vanuit het oogpunt van het vasthouden van gereedschap gaat het bij industrie 4.0 om het helpen van klanten bij het creëren van een meer herhaalbaar productieproces door gegevens eruit te halen, zodat uiteindelijk machines met algoritmen en kunstmatige intelligentie die gegevens kunnen gebruiken en direct wijzigingen kunnen aanbrengen", zegt Drew Strauchen, vice-president president marketing en business development bij Haimer USA.

Om de mogelijkheden te demonstreren, zal Haimer zijn geautomatiseerde toolbeheersysteem, inclusief de VIO Toolsshrink, presenteren op IMTS 2018. Op de stand [West Hall, stand #431546 ] kunt u een demonstratie zien van het balanceren van een gereedschapshouder, het verkleinen van het gereedschap in de houder, het controleren van de balans en het schrijven van de gegevens naar een RFID-chip die op de houder is bevestigd. Wanneer het gereedschap in een Hermle-bewerkingsmachine wordt geplaatst, zal het de chip lezen en vervolgens het toerental bepalen en instellen op basis van de balansgegevens.

"Het verzamelen van balanceringsinformatie en het vinden van een manier om dat naar de machine te communiceren, zodat deze daadwerkelijk een beslissing kan nemen, is gerealiseerd in industrie 4.0", zegt Strauchen.

"Uiteindelijk kunnen gegevens de machine ook vertellen wanneer het gereedschap moet worden vervangen en hoe de snelheden en voedingen moeten worden gewijzigd op basis van de levensduur van het gereedschap, maar al die dingen zijn afhankelijk van nauwkeurige gegevenspunten", zegt hij. "Als de datapunten van dag tot dag inconsistent zijn, is het echt moeilijk om gegevens te extraheren en er iets mee te doen, dus de eerste stap om dat te bereiken is het stabiliseren van uw processen."

Blijf hier op de hoogte van alles wat met IMTS te maken heeft.

De evolutie van gereedschapshouders

Om herhaalbare processen te krijgen, moeten fabrikanten weten hoeveel onderdelen ze per dag krijgen en hoe lang een gereedschap meegaat, wat gedeeltelijk afhankelijk is van de gereedschapshouder zelf.

"Dat betekent dat het niet goed genoeg is om alleen een goede rondloopnauwkeurigheid of een goede balans of een goed grijpkoppel te hebben - een gereedschapshouder moet al deze dingen hebben en ook herhaalbaar zijn tussen elke afzonderlijke gereedschapswisseling", zegt Strauchen.

Er is een "natuurlijke ontwikkeling" voor veel bedrijven in de richting van betere technologie voor het vasthouden van gereedschap, aangezien ze afstand nemen van spantanghouders en Weldon-houders met zijvergrendeling, die "moeilijk te onderhouden zijn met een goede mate van nauwkeurigheid, omdat ze zoveel mechanische onderdelen die na verloop van tijd verslijten”, legt Strauchen uit.

"Omdat er geen bewegende delen zijn in een gereedschapshouder met krimppassing, is er niets aan vermoeidheid of slijtage, op voorwaarde dat de houders zijn gemaakt van het juiste substraat en de machine die de verwarming doet de juiste technologie gebruikt."

Hydraulische houders zijn een andere zeer nauwkeurige technologie voor het vasthouden van gereedschap. Ook al hebben ze een blaas die jaarlijks of halfjaarlijks onderhoud nodig heeft, ze slijten minder dan de oudere gereedschapshouders.

"De hele markt evolueert in het algemeen naar gereedschappen die niet alleen een hoge nauwkeurigheid hebben, maar die nauwkeurigheid ook over een langere periode kunnen behouden", zegt Strauchen.

De vaardigheidskloof aanpakken met tools die herhaalbare processen op lange termijn stimuleren

Een andere drijfveer voor meer geëvolueerde technologie voor gereedschapshouders is de huidige vaardigheidskloof in de productie.

“Machinewerkplaatsen hebben veel openstaande posities, dus om te groeien, proberen bedrijven de leegte op te vullen met automatisering, verspaning met verlichting en andere methoden om de productiviteit te verhogen – die allemaal een veel hogere mate van herhaalbaarheid in hun processen vereisen. ', zegt Strauchen.

"Het duwt hen natuurlijk in de richting van technologieën voor het vasthouden van gereedschappen die gelijke tred kunnen houden met moderne en agressievere strategieën voor het voorbewerken van gereedschapsbanen, terwijl tegelijkertijd het aantal afwijkingen dat kan optreden tussen gereedschapswisselingen wordt verminderd", zegt hij.

Er zijn bijvoorbeeld talloze dingen die kunnen gebeuren tijdens een gereedschapswissel van een spantang om afwijkingen in het snijproces te veroorzaken, aldus Strauchen. Factoren zijn onder meer de leeftijd van de spantang, of iemand hem goed heeft schoongemaakt, wie hem heeft vervangen en of de persoon de juiste torsiespecificaties heeft gebruikt om de moer vast te draaien.

"Terwijl het bij krimppassing niet uitmaakt wie het gereedschap verandert, omdat het altijd op dezelfde manier verandert", zegt hij. "Het is onveranderlijke nauwkeurigheid, elke keer hetzelfde, dag na dag, maand na maand, jaar na jaar."

Hoe heeft innovatie in het vasthouden van werk en gereedschap een impact gehad op uw winkel? Deel je verhalen.

President van KYOCERA SGS Tech Hub bespreekt uitdagingen op het gebied van geoptimaliseerde bewerkingen IMTS 2018:Kennametal wordt innovatief met spindelverbindingen

Industriële technologie

Productieproces

3d printen

Automatisering Besturingssysteem

Industriële technologie