Operatorfouten in uw machinewerkplaats verminderen

Een topdoel van elke operations manager is het verminderen van fouten op de werkvloer, of het nu gaat om mechanische fouten of menselijke fouten. Hoewel 0% foutenpercentages vrij moeilijk te bereiken zijn, is de realiteit dat zelfs een klein percentage fouten snel kan oplopen.

Een artikel uit Competitive Production plaatst dit in perspectief:

Als het gaat om lintzagen, blijft fouten een topprioriteit voor managers. Zoals Matthew Lacroix van LENOX hier uitlegt, hebben fabrikanten en andere metaalbewerkingsbedrijven drie belangrijke punten van zorg met betrekking tot hun lintzaagprocessen. "De grootste frustraties die we herhaaldelijk horen van fabrikanten zijn machinestilstand, bladstoringen en bedieningsfouten", vertelt hij aan Canadian Metalworking . "In elk geval zijn er stappen die ze binnen hun eigen organisatie kunnen nemen om de problemen te beheersen."

Het witboek, Accounting for Operator Inefficiënties in the Metals 2.0 Environment , biedt een aantal stappen die managers kunnen nemen om fouten in hun lintzaagafdeling te verminderen:

• Werkstroom optimaliseren . Het verminderen van fouten en het verhogen van de productiviteit gaan vaak hand in hand, en het nemen van stappen om de workflow te optimaliseren, bereikt vaak beide. Dit omvat doorgaans het analyseren van de plaatsing van apparatuur, de materiaalstroom en ergonomie. Zelfs iets eenvoudigs als het aanpassen van de hoogte van verzameltafels kan een verschil maken. Door het aantal keren dat een operator het materiaal verwerkt te verminderen, kunnen managers de efficiëntie van de operator verbeteren, de kans op fouten verkleinen en de veiligheid verbeteren.
• Verantwoordingsprocedures implementeren. Zonder een papieren spoor is er geen manier om fouten te verklaren wanneer ze zich voordoen. Eén-op-één verificatieprocedures kunnen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat operators de juiste procedures volgen en zagen met de juiste instellingen. Van exploitanten van lintzagen kan bijvoorbeeld worden verlangd dat ze het papierwerk ondertekenen zodra ze de apparatuur hebben opgesteld en de eerste sneden hebben uitgevoerd. Een andere operator of supervisor kan zich dan afmelden om te controleren of de juiste procedures zijn gevolgd.
• Maak training van operators een permanente procedure . De meeste winkels hebben meerdere ploegen, wat betekent dat onervaren nachtploegen mogelijk dezelfde machines bedienen als doorgewinterde dagploegen. Dit veroorzaakt vaak inconsistenties in kwaliteit en productiviteit. Door regelmatige training voor operators in te voeren, kunnen managers het talent op de werkvloer egaliseren en consistentie toevoegen aan productieprocedures. Managers kunnen onderwerpen bespreken zoals de juiste keuze en gebruik van messen, afvalpercentages en materiaalvereisten.

Welke andere strategieën heeft uw machinewerkplaats geïmplementeerd om fouten te verminderen?