Problemen oplossen:spilproblemen diagnosticeren

Uw spindel is het hart van uw machine. Maar net als het menselijk hart is het slechts een onderdeel van een systeem. Servo- en kogelomloopspindels, aandrijvingen met variabele frequentie, luchttoevoerkwaliteit en koelvloeistoffen kunnen allemaal een grote invloed hebben op de gezondheid van de spindel en de machineprestaties. Als u ongebruikelijke problemen heeft met uw spil of machine, aarzel dan niet om onze experts van de MSC Machinery Group te bellen voor hulp bij het oplossen van problemen.

Wat zijn tekenen dat de spindel defect is?

• Trillingen gevoeld in de machine.
• Chattertekens op de onderdelen/slechte afwerking.
• Produceren buiten tolerantie profielmaat, tapsheid, rondheid van het onderdeel.
• Onvermogen om de slijpschijf goed aan te kleden.

Waardoor trilt de spil?

• Overmatige spiltrillingen kunnen te wijten zijn aan verschillende factoren, zoals:ongebalanceerde spantangmoeren en gereedschap, gereedschap dat is gebroken of ontbrekende inzetstukken, en gereedschapsverlengingen die te lang zijn voor de werksnelheid (raadpleeg de bedieningshandleiding; naarmate de lengte groter wordt, wordt de werksnelheden moeten afnemen).

Ik heb zojuist de spindel geïnstalleerd en hij draait achteruit!

• Dit is gebruikelijk bij driefasenmotoren met klemmenblokken. Verwissel twee willekeurige stroomdraden en de spindel zal in de juiste richting draaien.

Spil schokt/trilt slecht bij opstarten en presteert slecht.

• Dit is een indicatie van enkelvoudige fasering. Controleer de verbindingen op de spindel, VFD en eventuele connectoren.
• Stuur de spindel naar MSC voor motordiagnose en reparatie.

Ik ontvang een 'overstroom' of soortgelijke storing op mijn VFD.

• Controleer of de verbindingen op de spindel, VFD en alle connectoren schoon, stevig en veilig zijn.
• Controleer de VFD-parameterinstellingen.
• Als de wikkeling is kortgesloten of de isolatie kapot is, stuur deze dan naar MSC voor evaluatie en reparatie.

Ik heb zojuist mijn VFD vervangen en hij blijft uitvallen.

• Begin met te controleren of deze basisaandrijfparameters zijn ingesteld volgens uw spil. Opmerking: Dit geldt alleen voor asynchrone motoren.
• Controleer of de verbindingen op de spindel, VFD en alle connectoren schoon, stevig en veilig zijn.
• Als de motorwikkeling is kortgesloten, stuur dan naar MSC voor reparatie.

Spil draait niet.

• Probeer de spil met de hand te draaien. Als het vrij ronddraait, gaat u verder. Zo niet, dan is hij tijdens het draaien in werking gesteld of zijn de lagers ernstig beschadigd. Bel MSC voor verdere hulp.
• Controleer of de sensorlogica correct is en goed leest.
• Controleer of de gereedschapsklem/ontspanklep niet lekt.

Spil wordt heet.

• Controleer of uw koelsysteem (vloeistof, perslucht, elektrische ventilator) werkt.
• Bewaak het stroomverbruik tijdens het snijden. Hoger dan normale stroom duidt op een bot gereedschap of een te hoge voedingssnelheid.
• Als de spil luidruchtig is om met de hand te draaien, is dit waarschijnlijk een lagerprobleem. Stuur naar MSC voor verdere diagnostiek.

De spindel heeft goed gedraaid en is nu volledig vergrendeld.

• Als er geen andere prestatieproblemen zijn, controleer dan de solenoïde die de spindelklem/ontgrendeling regelt op luchtlekken. Een lekkende klep kan ervoor zorgen dat de roterende spindelcomponenten in contact komen met de stationaire actuator. Deze wrijving last de onderdelen aan elkaar en is meestal niet te repareren zonder demontage. Stuur naar MSC voor volledige diagnose en reparatie.

Spil lijkt lucht uit de voorkant te lekken.

• Dit is gebruikelijk bij veel spindels en maakt deel uit van het systeem dat verontreinigingen uit de lagers houdt. Het is normaal.

Spil breekt klemvingers op gereedschapswisselaar.

• Controleer de machine-offsets voor elke as.
• Controleer de timing van de gereedschapswisselroutine.

Gereedschap klemt/lost niet of houdt het gereedschap niet stevig vast.

• Controleer of trekbouten het juiste type zijn voor uw spindel.
• Controleer of de sensorlogica correct is en goed leest.
• Controleer op gebroken klemgroep (grijpersegmenten).
• Dissel/veerpakket kan beschadigd raken. Stuur naar MSC voor evaluatie.

Spil stopt over gereedschap maar pakt niet op.

• Dit wordt vaak veroorzaakt doordat de 'Tool Open'-sensor (vaak S2) niet correct leest. Controleer de juiste uitwerpslag voordat u probeert de sensor aan te passen.

Spil laat gereedschap niet los (HSK taper).

• Controleer of er voldoende luchtdruk op de spil is.
• Controleer de sensorlogica. De 'Tool Open'-sensor (vaak S2) die niet correct leest, kan dit veroorzaken.
• HSK-taps werken op een licht interferentieprincipe tussen het gereedschap en de spilconus.
• Houd een dun laagje Lusin G31 op het gereedschap om het loslaten te verbeteren. Bestellen met PDS P/N 990-090-G31.

Spil zal gereedschap niet vrijgeven (ISO- of CAT-taps).

• Controleer of er voldoende luchtdruk op de spil is.
• Controleer de sensorlogica. De 'Tool Open'-sensor (vaak S2) die niet correct leest, veroorzaakt dit meestal.
• Verbogen of defecte trekstangconstructie.

Sensoren werken niet goed.

• Zoek, voordat u de sensoren aanpast, naar andere hoofdoorzaken die het systeem zouden kunnen veranderen.
• Controleer de juiste uitwerpslag van de trekstang/klemgroepset. Deze specificatie verschilt per fabrikant, maar is te vinden in de handleiding van uw gereedschapsmachine.
• Controleer of er voldoende luchtdruk op de spil is.
• Controleer of trekbouten het juiste type zijn voor uw spindel.
• Als de dissel is afgesteld, probeer dan de sensor af te stellen volgens de handleiding van de machine.
• Als er geen meting van de sensor kan worden verkregen, verwijder dan de sensor en test met een metalen voorwerp. Als er nog steeds geen meting is, neem dan contact op met MSC voor vervanging en hulp.

OVERIGE VOORWAARDEN

Hoge radiale belasting

• De storing die optreedt wanneer de toevoersnelheid van de machine te snel is voor het materiaal dat wordt gesneden of wanneer een hoge voeding een gereedschap duwt met afgebroken of erg botte snijkanten. Dit wordt bepaald door het falen van het eerste van het voorste lagerpaar.

Hoge axiale belasting

• De storing die optreedt wanneer de spil een hoge axiale impact ondervindt, zoals in het materiaal duiken in plaats van instorten of tegen de werktafel botsen. Deze storing wordt bepaald door de storing van het tweede van het voorste lagerpaar.

Ongebalanceerde tooling

• Defecten treden op wanneer het gebruikte gereedschap niet goed uitgebalanceerd is of de aanbevolen aanbevolen gereedschapsafmetingen of gewichtsbeperkingen overschrijdt. Dit storingssymptoom wordt waargenomen in de schade aan het achterste lagerpaar.

Bediening tijdens hardlopen

• De storing die optreedt wanneer de zuiger van de actuator contact maakt met de dissel terwijl de spindel nog draait. Dit kan worden veroorzaakt door bedienings- of programmeerfouten. Het falen of afstellen van de naderingssensoren om de positie van de dissel of de sensor of het relais dat asbeweging waarneemt te lezen, kan dit ook veroorzaken. Een andere mogelijke oorzaak is vervuiling van de actuator. Dit defect wordt bepaald door de getuige-markeringen op de eindvlakken van de zuigerstang van de actuator en de disselmoer.

Korte wikkeling

• Deze storing treedt normaal gesproken op wanneer de spil niet het juiste ingangsvermogen ontvangt. In de meeste gevallen is dit een gevolg van het feit dat de parameters van de frequentieomvormer niet goed overeenkomen met de elektrische eigenschappen van de spindel. Dit wordt normaal gesproken bepaald in overleg met de klant.

Gereedschap loopt taps toe

• Dit is normaal gesproken te wijten aan de overdracht van warmte die wordt veroorzaakt door een te groot gereedschap. Het kan ook worden veroorzaakt door een onjuiste uitwerpslag van de dissel als gevolg van vervuiling in de actuator of gebroken veren in de disselconstructie. Dit wordt normaal gesproken bepaald door het onderzoek van de dissel.

Gereedschap slipt taps toe

• Dit is normaal gesproken te wijten aan de overdracht van warmte van lange zware sneden, wat resulteert in een thermisch geëxpandeerde of samengetrokken gereedschapsconus. Het kan ook worden veroorzaakt door een onjuiste uitwerpslag van de dissel als gevolg van vervuiling in de actuator of gebroken veren in de disselconstructie. Dit wordt normaal gesproken bepaald door het onderzoek van de dissel.

Ongeluk

• Dit wordt normaal gesproken veroorzaakt door bedienings- of programmeerfouten. Deze storing treedt op wanneer de spil in de werktafel of omliggende componenten op robottoepassingen wordt gedreven. Dit wordt bepaald door de fysieke beschadiging van de asconus en het spindellichaam.

Overig

• Spindel faalt vanwege ongebruikelijke omstandigheden, zoals transportschade, defecte elektrische ventilator, defecte elektronische box, enz.

Eerder te zien op de website van Precision Drive Systems.