Fusion 360 en de vierde industriële revolutie

Wat we allemaal kennen als "De Industriële Revolutie" was de "Eerste Industriële Revolutie." Het was de overgang naar nieuwe productieprocessen in Europa en de Verenigde Staten. Het markeerde de verschuiving van ambachtsman naar machines die water- en stoomkracht gebruiken. De industriële revolutie luidde een nieuw tijdperk in, met gevolgen voor bijna elk aspect van het dagelijks leven. Het gemiddelde inkomen groeide en de bevolking begon een ongekende aanhoudende groei te vertonen.

De "Tweede Industriële Revolutie" massaproductie assemblage technieken geïntroduceerd. Massaproductie evolueerde zeer snel, waarbij producten werden gedupliceerd met behulp van assemblagelijntechnieken waarbij de assemblage in afzonderlijke stappen wordt opgesplitst. Medewerkers werken elk aan een individuele stap, in plaats van dat een medewerker van begin tot eind aan het volledige product werkt.

Hoewel elektriciteit vele vaders had (Thomas Edison, George Westinghouse en Nicola Tesla om er maar een paar te noemen) en werd uitgevonden in de 19 ^e Eeuw, het duurde 40 jaar en de verstoring veroorzaakt door de Spaanse grieppandemie van 1918 (naar schatting 50 miljoen of meer doden wereldwijd) om de industriële revolutie te versnellen met productiemachines die elektriciteit gebruiken. In die tijd, net als nu, moest de wereld bedenken hoe ze meer kon doen met minder middelen om te overleven. Technologie die elektriciteit gebruikt om de eerste golf van automatisering te leveren, werd in die tijd de moeder van de noodzaak.

De “Derde Industriële Revolutie” was de Digitale Revolutie. De derde industriële revolutie gaf aanleiding tot halfgeleiders, elektronica, mechatronica, computers, internet (bedraad en draadloos), e-mail en telecommunicatie. Door de nieuwe technologieën en de nieuwe communicatiemethoden maakte de derde industriële revolutie taakautomatisering met behulp van computers mogelijk, waardoor de grenzen van productontwerp, onderzoek en biotechnologie werden verlegd. Technologieën die vroeger analoog waren, zijn nu digitaal geworden.

Een gemakkelijk te begrijpen voorbeeld is televisie - het waren een paar kanalen die toegankelijk waren via een analoge antenne. Tegenwoordig is uw tv verbonden met internet of een schotelantenne en zijn honderden beschikbare programma's digitaal toegankelijk.

We bevinden ons momenteel in de "Vierde Industriële Revolutie", of wat sommigen Industrie 4.0, Productie 4.0 of de Digitale Transformatie noemen. Manufacturing 4.0 bestaat al enkele jaren maar is nog niet volledig gerealiseerd. De Vierde Industriële Revolutie luidt een nieuw tijdperk in dat voortbouwt op en de impact van de Derde Industriële Revolutie op nieuwe en onvoorstelbare manieren uitbreidt. Er ontstaan ​​technologieën die een diepgaande en dramatische impact kunnen hebben op ons leven (zowel professioneel als persoonlijk). Technologieën zoals IoT-sensoren en camera's, 5G draadloos internet, kunstmatige intelligentie, machine learning, cloud computing, additieve fabricage, mixed reality en robotica.

Fusion 360, Forge en de digitale transformatie

Autodesk Fusion 360 en Forge lopen voorop in deze digitale transformatie. Fusion 360 is een uniform platform dat end-to-end productontwikkeling in één omgeving levert. Het cloudgebaseerde platform biedt overal toegang tot ontwerpgegevens en bevat tools voor ontwerp, werktuigbouwkunde, simulatie, generatief ontwerp, elektronica-ontwerp, additieve fabricage en programmering van CNC-bewerkingsmachines, allemaal in één softwareoplossing. Kunstmatige intelligentie stimuleert generatief ontwerp in Fusion 360, en machine learning stimuleert Forge-procesautomatisering voor gegevensgestuurde modellen en digitale tweelingen. Het belangrijkste is dat Fusion 360 een samenwerkingsomgeving voor productontwikkeling is die ontwerp, productie en automatisering verbindt in één naadloos proces.

Productie is een belangrijk onderdeel geworden van deze digitale transformatie. Tools zoals Autodesk Fusion 360 en Forge stellen bedrijven in staat om de productie aan te passen en te automatiseren door vooruitgang op het gebied van machine learning, duurzaam ontwerp, generatief ontwerp en samenwerking, waarbij gebruik wordt gemaakt van de inherente mogelijkheden van geïntegreerd ontwerp en geautomatiseerde productieprocessen.

De geschiedenis herhaalt zich

De COVID-19-pandemie heeft de wereld gedwongen om op afstand en digitaal te leven en te werken. Tegelijkertijd heeft de pandemie bewezen dat sommige bedrijven kunnen floreren in deze digitale wereld. Als gevolg hiervan is de digitale transformatie in een stroomversnelling geraakt.

Koppel de verstoring van de pandemie aan de nieuwe technologieën van de digitale transformatie (5G, hybride cloudcomputing, kunstmatige intelligentie en machine learning), en bedrijven versnellen opnieuw de verandering. Digitale transformatie heeft invloed op alle facetten van het bedrijf:IT, procesbeheer, personeel, beveiliging, engineering en productie. Het gaat niet alleen om het digitaal beschikbaar stellen van informatie aan belanghebbenden; het gaat om het gebruik van die gegevens om beslissingen te nemen, processen aan te sturen en uiteindelijk klanten te bedienen.

De pandemie heeft bedrijven in staat gesteld om meer te doen met minder middelen om te overleven. Het is een katalysator geweest om veel van deze technologische innovaties te versnellen. Als gevolg daarvan drijft de wereld nu naar een omslagpunt.

De pandemie heeft het belang van digitale platforms, cloudsamenwerking en geautomatiseerde systemen blootgelegd, evenals de mogelijkheid voor mensen om er effectief mee te werken. Deze technologieën zijn nu cruciaal om te overleven. Die bedrijven die nog steeds geabonneerd zijn op oude ideeën zullen eronder lijden.

Maak deel uit van de volgende industriële revolutie! Download een proefversie van Fusion 360 en ervaar 7 dagen lang gratis onbeperkt generatief ontwerp.