Hoe u interne hoeken bewerkt zonder uw gereedschap te breken

Veel dingen in de wereld van CAM kunnen lastig zijn, maar een aspect dat programmeurs nooit mogen verwaarlozen, als ze willen dat hun gereedschap lang meegaat, is hoe ze van plan zijn om interne hoeken te bewerken. In deze post zal ik uitleggen waarom het analyseren van de interne radii op je model erg belangrijk is bij het programmeren van je toolpaths.

Waarom straalanalyse belangrijk is 

Laten we als voorbeeld het deel nemen dat u in de onderstaande afbeelding kunt zien. Zoals we kunnen zien, zijn er nogal wat concave radii in deze opstelling.

De risico's hier, als ik het verkeerde gereedschap zou kiezen, zou zijn om het onderdeel uit te gutsen , laat wat onbewerkt materiaal achter, of zelfs de tool breken , allemaal ongewenste resultaten in de productiewereld. Wanneer een gereedschap een hoek ingaat, zal de ingrijpingshoek met het materiaal onvermijdelijk groter worden, waardoor de krachten die op de frees inwerken toenemen en resulteren in een mogelijke gereedschapsbreuk of slechte oppervlakteafwerking als gevolg van doorbuiging van het gereedschap.

Hoe u het juiste gereedschap kiest om binnenhoeken te bewerken

Laten we nu kijken naar drie mogelijke scenario's. Ten eerste zou het gebruik van bijvoorbeeld een 8 mm kogelneusgereedschap om een ​​oppervlak met een straal van 3 mm te bewerken, onvermijdelijk materiaal achterlaten op het onderdeel, wat op zijn beurt zou resulteren in de noodzaak van extra gereedschapsbanen om het programma te voltooien, zoals u kunt zie in de afbeelding hieronder.

In ons tweede scenario zou het gebruik van een gereedschapsradius die exact overeenkomt met de onderdeelradius geen ongewenst materiaal achterlaten, maar zou het een scherpe toename van de aangrijpingshoek veroorzaken, wat ons gereedschap zou kunnen beschadigen, zoals ik eerder al zei.

De derde optie die we hebben is om een ​​kleinere tool te gebruiken. Rekening houdend met het feit dat we nog steeds een toename van de aangrijpingshoek zullen ervaren, zou een lichte vermindering van de voedingssnelheid het hoofd kunnen bieden aan de problemen die worden veroorzaakt door de toenemende snijkrachten, waardoor een betere oppervlakteafwerking ontstaat en de kans op een gereedschapsbreuk wordt verkleind.

Over het algemeen is het laatste scenario dat ik heb afgebeeld het meest wenselijke en effectieve. Als vuistregel zou ik een gereedschapsradius aanbevelen die 80% van de minimale concave radius is je moet machinaal bewerken.

Hoe u de minimale straal van uw kant kunt vinden

Laten we nu samen kijken hoe we er zeker van kunnen zijn dat we de juiste gereedschappen kiezen om de interne hoeken te bewerken van het onderdeel dat we gaan programmeren. Wat ik altijd eerst doe, is een snelle Minimum Radius-analyse binnen de Manufacture-werkruimte.

Voor het deel dat je in de afbeelding ziet, vond ik de sweet spot op 5 mm, zoals je kunt zien in de onderstaande afbeelding. Daarom weet ik dat ik een gereedschap met een maximale diameter van 8 mm kan gebruiken, aangezien ik precies op de 80% zit die ik hierboven noemde, als ik geen problemen wil.

Hoe u uw radius kunt wijzigen op basis van de beschikbare tools

Een andere optie die u heeft (tenzij de ontwerpspecificaties dit niet toestaan) is om de radii aan te passen aan de beschikbare gereedschappen. Laten we zeggen dat ik de 5 mm-radii die in de bovenstaande afbeelding rood zijn gemarkeerd, wil wijzigen, omdat ze de kleinste waren die ik vond. Het enige wat ik hoef te doen is naar het ontwerpwerkgebied te gaan, de oppervlakken te selecteren, dan de Press/Pull-tool te openen en de gewenste waarde voor de radii te selecteren.

Nu mijn minimale radius 6 mm is, gebaseerd op wat ik eerder zei, zou ik een gereedschap kunnen gebruiken met een maximale diameter van 10 mm, als ik dat zou willen, omdat mijn gereedschapsradius ongeveer 83% van de te bewerken radius zou zijn.

Ik hoop dat dit bericht heeft geholpen om de belangrijkste aspecten te benadrukken waarmee u rekening moet houden bij het bewerken van interne hoeken van uw componenten. Als je Fusion 360 nog niet hebt uitgeprobeerd, kun je een gratis proefversie downloaden via deze link.