Problemen oplossen met Protocase CNC-bewerking:hoe we een LVD ToolCell-buigmachine hebben gerepareerd

In de productie kan stilstand van apparatuur de dood betekenen. Zelfs met ontslagen en noodplannen, telt elke minuut wanneer een kritiek onderdeel uitvalt om het werk door de fabriek te laten stromen. Combineer die stress met de huidige uitdagingen van de toeleveringsketen en de inkoop van onderdelen, en je hebt een enorm probleem dat snel moet worden opgelost als apparatuur uitvalt.

Protocase is geen uitzondering. Onze tijdlijnen zijn cruciaal. We hebben ons hele bedrijf gebouwd op het maken van onze aangepaste onderdelen in 2 tot 3 dagen, zodat onze klanten hun projectdeadlines kunnen halen. We zijn afhankelijk van de goede werking van onze productieapparatuur, zodat onderdelen efficiënt door onze faciliteiten kunnen worden verplaatst en geen grote achterstanden kunnen ontstaan.

Deze blogpost vertelt hoe het team het probleem heeft opgelost met behulp van Protocase CNC Machining om een ​​LVD ToolCell-buigmachine weer operationeel te krijgen.

Wat is er gebeurd

De plaatwerkafdeling van Protocase omvat een aantal verschillende soorten buigapparatuur, waaronder LVD ToolCells. Deze meerassige hydraulische afkantpers heeft een geautomatiseerde gereedschapswisseltechnologie, die opstellingen minimaliseert, snel en zeer betrouwbaar is.

Begin februari scheurde een gereedschapscrash de vulstrip en gescheurde bouten in de onderste klembalk van een van de LVD ToolCell-machines. Deze crash maakte de machine onbruikbaar.

"We hebben noodgevallen wanneer apparatuur uitvalt, waaronder het verplaatsen van banen naar andere productieapparatuur", legt Ryley Boutilier, Maintenance Manager bij Protocase, uit. "De urgentie is nog steeds aanwezig omdat we onze klantenverplichtingen moeten nakomen en niet graag het risico lopen dat banen te laat komen."

Terwijl het onderhoudsteam leunde op andere buigapparatuur om de onderdelen te laten stromen, beoordeelden ze snel de doorlooptijd voor het vinden van de vulstrip. Noch de machinefabrikant, noch zijn distributeur had het onderdeel op voorraad.

“We hebben toen contact opgenomen met de fabrikant van het klemmechanisme. Ze hadden geen voorraad en het onderdeel zou in Nederland met een doorlooptijd van enkele weken helemaal opnieuw moeten worden gefabriceerd”, zegt Boutilier. "Dit is het moment waarop we de beslissing hebben genomen om te proberen het onderdeel in huis te maken."

Een nieuwe opvulstrook bewerken

Door de crash van het gereedschap was de originele vulstrip bijna doormidden gebarsten. Het team was in staat om het voldoende in elkaar te zetten om het nauwkeurig te meten voor modelleringsdoeleinden.

"Het originele onderdeel was bijna 3 meter lang - dat valt buiten de productiebeperkingen", legt Justin Lewis, werktuigbouwkundig ingenieur voor Protocase CNC Machining, uit. "Het kon niet in één stuk worden gemaakt zoals het origineel was, dus moesten we het in meerdere stukken splitsen."

Met de toezeggingen van de klant op het spel en de LVD-technicus die de volgende dag zou arriveren, hebben Lewis en zijn team dit onderdeel bovenaan de prioriteitenlijst gezet.

“Het was een vrij groot onderdeel met veel functies en afmetingen, dus meten en modelleren duurde een paar uur. Vervolgens ging het rechtstreeks naar CNC-programmering, na een korte tijd het schrijven van de programma's, ging het naar de lintzaag, sneed het uit ons voorraadmateriaal en vervolgens rechtstreeks naar de freesmachines", zegt Lewis. "Onze nachtploeg had ze klaar voor de volgende ochtend, net op tijd voor de techneut om ze te arriveren en te installeren zonder te wachten."

De nachtploeg had de volgende ochtend de nieuwe onderdelen van de vulstrip klaar, waardoor de term 'just-in-time manufacturing' naar een nieuw niveau werd getild. De technicus van de Noord-Amerikaanse distributeur van LVD Strippit zou diezelfde dag nog ter plaatse komen om de onderste klembalk opnieuw te kalibreren.

"De technicus was erg onder de indruk van hoe we binnen 48 uur onderdelen konden laten fabriceren, installeren en testen, wat anders weken zou hebben gekost", legt Boutilier uit.

Lessen leren

Nu LVD ToolCell weer operationeel was, beschouwde het team de innovatieve oplossing als een succes. Dat betekent echter niet dat er een korte aarzeling was bij het bedenken van een interne oplossing.

"Ik was bezig met het veranderen van het ontwerp van een enkel onderdeel naar meerdere kleinere onderdelen", zegt Lewis. “Ik zag op dat moment geen reden om dat niet te doen. Maar soms worden dingen gedaan om redenen die we pas later zien. In dit geval waren we van oordeel dat het risico het voordeel waard was en besloten we verder te gaan.”

Na het nieuwe ontwerp grondig te hebben getest, werkte het net zo goed.

Lewis geeft wat advies voor andere ingenieurs die hun eigen moeilijke keuzes moeten maken wanneer ze worden geconfronteerd met een probleem dat moet worden opgelost.

“Het is essentieel om de redenen voor ontwerpkeuzes te kennen. Hiermee kunt u naar ideeën zoeken om het ontwerp aan te passen aan de productiebeperkingen. De flexibiliteit om aan productiebeperkingen te voldoen, resulteert in vele voordelen, zoals snellere doorlooptijden, betere kwaliteit en kosteneffectievere oplossingen.”

Problemen oplossen met Protocase CNC-bewerking

Het is onze missie om de onderdelen te maken die u nodig hebt, zodat uw organisatie productief kan blijven.

Als u te maken krijgt met een defect aan de apparatuur of een kapot onderdeel, en de conventionele manier van het inkopen van onderdelen heeft lange of onzekere verzendtijden die onaanvaardbaar zijn voor uw productieverplichtingen, overweeg dan om te maken wat u nodig heeft. Protocase CNC-bewerking en plaatbewerking is hier om snel te maken wat u nodig hebt, zodat u weer aan de slag kunt.

Neem contact met ons op om uw probleem op te lossen - ons team staat voor u klaar.