Rolproces - Definitie, werking, typen, voordelen en toepassingen

Welkom terug bij The Mechanical post! Vandaag zullen we in dit artikel zien:
Wat is een rolproces? zijn werking, voordelen, nadelen en toepassingen.

Wat is een rolproces?

Walsen is een soort fabricageproces waarbij het metaal door paren rollen wordt geleid, dit resulteert in vermindering en uniformiteit van de dwarsdoorsnede van het metalen werkstuk.

Dit proces heeft voornamelijk betrekking op de dwarsdoorsnede van het te walsen metaal. Het belangrijkste doel van het gebruik van dit proces is om de dikte van het werkstuk te verminderen door de lengte te vergroten. In dit proces blijft de breedte of breedte van de strook/vel echter hetzelfde.

Het walsproces maakt gebruik van een van de mechanische eigenschappen van metalen, namelijk "plasticiteit".

Wanneer het metaal door de rollen wordt geleid, ondergaat het compressie. Deze toegepaste belasting is zodanig dat deze de evenredigheidsgrens van het samengeperste metaal overschrijdt. Dus plastische vervorming veroorzaken. En zo kan het werkstuk de gewenste vorm krijgen.
Het walsproces wordt hoofdzakelijk ingedeeld in 2 categorieën op basis van de temperatuur van het werkstuk.

• Warmgewalst proces
• Koudgewalst proces

Hotrollingproces

Het walsproces waarbij de metalen strip / plaat wordt verwarmd tot boven de herkristallisatietemperatuur voordat deze door de rollen wordt gevoerd, wordt heet walsproces genoemd.

Voordelen van warmwalsen

• Door verhitting van metaal wordt het zacht en daardoor makkelijker te rollen.
• Er is minder inspanning nodig om het metalen werkstuk de gewenste vorm te geven.
• Toepassing van warmte vermindert de spanning in het materiaal.

beperkingen van het warmwalsproces

• Door minder kracht uit te oefenen, lijdt de oppervlakteafwerking van het werkstuk.
• Verwarmingselement is vereist voor het verwarmen van metalen.
• De bedrijfskosten zijn hoog in vergelijking met het koudwalsproces.

Koudwalsproces

Het walsproces waarbij de metalen strip / plaat bij kamertemperatuur door de rollen wordt geleid, wordt koudwalsproces genoemd.

Voordelen van het koudwalsproces

• Superieure oppervlakteafwerking.
• Goedkoop in vergelijking met warmwalsprocessen.

beperkingen van het koudwalsproces

• Er is veel kracht nodig om de metalen strip door de rollen te duwen.
• Het koudwalsproces kan interne spanningen in het materiaal veroorzaken.

Misschien vind je het ook leuk om te lezen

• Wat is een extrusieproces?
• Wat is GMAW- of Mig-lassen?
• Castproces – gedetailleerde uitleg

Soorten rolproces

Rollen zijn er in verschillende vormen en opstellingen, afhankelijk van het werkstuk en de gewenste output. De soorten rollen zijn:

• Dwarsrollen
• Continu rollen
• Sectie- of vormrollen
• Ring aan het rollen
• Draad rollen

Dwars rollen

Dwarswalsen is een soort walsproces dat wordt gebruikt om taps toelopende assen, bladveren enz. te maken.

 Dit proces bestaat uit rollen die in dezelfde richting draaien terwijl de metalen staaf in dwarsrichting wordt aangevoerd, vandaar de naam 'Dwarswalsen'.

Continu rollen

Het is de eenvoudigste vorm van rollen waarbij cilindrische rollen op de juiste posities worden geplaatst. Naarmate het werkstuk vordert, neemt de dikte af terwijl de lengte toeneemt. De breedte blijft nagenoeg gelijk met kleine veranderingen.

Sectie of vorm

Vlakke plaat wordt geleidelijk gebogen in een complexe vorm. Geschikt voor gegoten secties zoals onregelmatig gevormde kanalen en trim.

Ringing aan het rollen

Zoals de naam al doet vermoeden, helpt dit walsproces de metalen strips in cirkelvormige ringen te veranderen door een speciaal type rolarrangement te gebruiken, zoals weergegeven in de afbeelding.

Een gespecialiseerd type warmwalsen dat de diameter van de ring vergroot. De resulterende korrelstructuur is omtreksgewijs, wat betere mechanische eigenschappen geeft.

Draadrollen.

Hierbij worden draden gevormd over de omtrek van een cilindrisch werkstuk. Gewalste draden worden in één keer geproduceerd wanneer matrijzen tegen het oppervlak van de cilindrische bank worden gedrukt, zoals weergegeven in de afbeelding.

Tosaka / CC BY

Terwijl het werkstuk tegen de vlakken van de invoermatrijs rolt, wordt het materiaal verplaatst om de wortels van de draad te vormen en stroomt het verplaatste materiaal radiaal naar buiten om de draadkam te vormen.

Soorten defecten bij het rollen

Tijdens het walsproces worden defecten in het werkstuk geïntroduceerd. Laten we er enkele bespreken. Soorten defecten zijn:

• Golvende structuur
• Randscheuren
• Alligator

Golvende structuur

Door een onjuiste kracht die wordt uitgeoefend of door een onjuiste plaatsing van de rollen, wordt de metalen plaat of strip niet goed samengedrukt, wat resulteert in een golvend werkstuk in plaats van een glad werkstuk.

Randscheuren

Randscheuren worden gevormd als gevolg van het plotseling en overmatig afschrikken van het metaal tijdens het warmwalsproces, wat resulteert in verhoogde interne spanningen.

Alligatoren

Het is het defect waarbij een scheur scheiding veroorzaakt tussen de lagen van het metaal dat lijkt op de mond van de alligator, vandaar de naam alligator.

Voordelen van het rolproces

De voordelen van het walsproces worden als volgt gegeven:

• Het is een snel en minder tijdrovend productieproces.
• Geschikt voor massaproductie.
• Heeft een hoge efficiëntie.
• Complexe doorsnedeprofielen kunnen eenvoudig worden geproduceerd.
• Walprocessen kunnen worden ontworpen om werkstukken te produceren met zeer nauwe toleranties.

Beperkingen van het walsproces

• De initiële kosten/investering zijn hoog.
• De oppervlakteafwerking van het gewalste werkstuk is niet erg goed, dus het moet worden onderworpen aan verdere afwerkingsprocessen.
• Het is alleen ideaal voor massaproductie.

Toepassingen van het rolproces

Het walsproces vindt vele industriële toepassingen zoals:

• Met behulp van een walsproces kunnen assen, staven, buizen, assen, spindels enz. worden vervaardigd.
• Rollen wordt gebruikt om werkstukken met de gewenste doorsnede te vervaardigen.
• Rollen wordt gebruikt om tandwielen te produceren op de blanco tandwielen.
• Door gebruik te maken van draadwalsen worden schroefdraadonderdelen, bouten, schroeven, etc. vervaardigd.
• Lagers, Turbineringen worden vervaardigd door middel van ringwalsen.
• Het walsproces van fabricage vindt veel toepassingen in de auto-industrie.
• Metalen platen, platen, panelen enz. worden vervaardigd door middel van een walsproces.

Dat is een overzicht van het walsproces. Als je dit bericht leuk vindt of suggesties hebt, laat het ons dan weten in de reacties, we horen het graag van je.

Overweeg ook om je te abonneren door op de abonneerknop te klikken en mis nooit meer een bericht van ons!

We komen snel terug met een ander interessant artikel tot dan. Blijf leren en lees The Mechanical post!