Wat betekent IoT voor de slimme fabriek?

Lange tijd werd het Internet of Things (IoT) geassocieerd met het brengen van sci-fi in onze huizen; de koelkast die zijn eigen eten opnieuw bestelt, muziek of tv-keuzes selecteert met spraak in plaats van een afstandsbediening, verlichting en verwarming regelt van overal ter wereld met behulp van een mobiele telefoon. Met apparaten zoals de Amazon Echo die verantwoordelijk zijn voor enorme verkopen, zijn we eigenlijk vrij dicht bij die visie van de toekomst (nog steeds, niemand geeft om slimme koelkasten!). Maar belangrijker is dat IoT een grotere taak heeft; het vindt productiebedrijven opnieuw uit.

De slimme fabriek en Industrie 4.0

“We moeten snel omgaan met de versmelting van de online wereld en de wereld van de industriële productie. In Duitsland noemen we het Industrie 4.0.” Angela Merkel, bondskanselier van Duitsland.

De slimme fabriek/Industrie 4.0 is er. De slimme fabriek gebruikt technologie om machines, mensen, leveranciers en klanten met elkaar te verbinden voor efficiënter werken. Het gaat verder dan lean manufacturing, waar de focus puur ligt op productie-efficiëntie. Slim verwijst naar gezamenlijk denken in het hele bedrijf, zodat feedback van klanten een nieuw product sneller in productie kan krijgen, een productiefout onmiddellijk kan worden verholpen - of zelfs kan worden geanticipeerd voordat het gebeurt, en stilstand van machines kan worden voorspeld en beheerd. De komst van big data, voorspellende analyses en cloudopslag, naast vooruitgang in automatisering en de populariteit van verbonden apparaten, betekent dat fabrieken worden getransformeerd van enorme mechanische beesten in flexibele, op intelligentie gebaseerde, IT-gerichte procesorganisaties.

De nieuwe waardeketen

De enorme vooruitgang in deze technologieën hebben geleid tot wat 'de vierde industriële revolutie' wordt genoemd. De waardeketen zoals we die kennen (kenden) is tegenwoordig achterhaald; nu kan de slimme fabriek elk onderdeel van de waardeketen verbinden, zowel ondersteunende als primaire activiteiten en processen, voor geautomatiseerde, samengevoegde analyse en snelle acties. Marketing, productie en goederen-in kunnen nu naadloos samenwerken om op een geheel nieuwe manier aan de marktvraag te voldoen.

Technologiefabrikant Flex, merkt op:"Hoewel het huidige supply chain-systeem bestaat uit verschillende stappen - marketing, productontwikkeling, productie en distributie - die onafhankelijk van elkaar plaatsvinden, zou slimme productie de tijd, moeite en communicatie tussen elke stap kunnen stroomlijnen, een snellere en betrouwbaardere service creëren... Nu hebben we een nieuwe groep klanten die naar ons toekomt met een schets van een productidee. Ze vragen Flex om het te ontwerpen. Voor ons leidt dit tot een behoefte aan nieuwe manieren van werken, nieuwe processen in de productieruimte.”

Voordelen

Gezamenlijk denken is allemaal goed en wel - elke arts zal u het voordeel van een multidisciplinaire benadering van de behandeling van patiënten vertellen - maar het voordeel van elke bedrijfsinvestering moet groter zijn dan de input. Dus, wat zijn de voordelen van het creëren van een slimme fabrieksomgeving?

1. Grotere flexibiliteit met minder impact op het milieu
   Door de koppeling van productie en informatie kunnen productielocaties naar optimale prestaties gaan, wat leidt tot een kortere time-to-market en een sterk verminderde afvalproductie.
2. Verhoogde kwaliteit en lagere kosten
   De ontwikkeling van zelfconfigurerende machines betekent dat steeds moeilijkere taken door machines kunnen worden uitgevoerd om kosten te besparen en goederen en diensten van betere kwaliteit te leveren.
3. Concurrerend blijven
   Met het tempo van vooruitgang en de toegankelijkheid voor alle bedrijfsgroottes, kan het niet investeren in de digitale revolutie u overeind houden.

Capgemini's onderzoek 'Smart Factories:Hoe kunnen fabrikanten het potentieel van de digitale industriële revolutie realiseren' (mei 2017) vat de belangrijkste bevindingen samen:

• Slimme fabrieken kunnen 500 miljard dollar tot 1,5 biljoen dollar toevoegen in waarde toegevoegd aan de wereldeconomie in vijf jaar.
• Fabrikanten voorspellen dat de algehele efficiëntie de komende vijf jaar jaarlijks zal groeien met 7 keer de groei sinds 1990 .
• Capgemini schat dat slimme fabrieken de bedrijfswinst bijna verdubbelen en marge voor een gemiddelde OEM-autofabrikant.

Cisco merkt ook op:"IoT-technologieën verbinden nieuwe apparaten, sensoren, machines en andere activa met elkaar.... Early adopters zien nu al een grote vermindering van de uitvaltijd van apparatuur (van 15 naar 95%), procesafval en energieverbruik in fabrieken. ” Chris Steck, Hoofd Standaardisatie, IoT &Industrieën .

De denkende fabriek

Kan een fabriek echt voelen, denken en reageren? Het is duidelijk geen levend, ademend ding, maar de technologie is er om gegevens te verwerken, te analyseren (volgens voorgeprogrammeerde regels en drempels) en acties te produceren voor follow-up. Machinesensoren, beheersystemen voor klantervaringen, gezondheids- en veiligheidsvoorschriften; al deze zaken kunnen data opleveren die continu gemonitord en moeiteloos verwerkt kunnen worden. Voorbij zijn de dagen van de wekelijkse machinecontroles door technici, klantenserviceteams die problemen in een luchtbel oplossen, productieprocessen die maanden of zelfs jaren nodig hebben om te veranderen als reactie op feedback.

Voorspellende analyses voor onderhoud

Door de mogelijkheid om machines en componenten constant te monitoren in plaats van te wachten tot een monteur zijn/haar rondes doet, kan een langetermijnbeeld worden opgebouwd van eventuele trends en ongebruikelijke gebeurtenissen, met als doel ongeplande uitvaltijd te verminderen en de perioden te verlengen tussen gepland onderhoud en het baseren van de afvalwaarde en timingbeslissingen op de gezondheid van de machine in plaats van een op leeftijd gebaseerde berekening te gebruiken. Door productie-apparaten zoals machinesensoren, motoren en schakelaars aan te sluiten om gegevens in realtime te verzenden, is constante monitoring en analyse mogelijk om bruikbare inzichten te bieden, met als doel een beter inzicht te krijgen in de toestand van machines en een realtime benadering van onderhoud en beheer mogelijk te maken.

Als reactie op de vraag passen fabrikanten van componenten en machines nu nieuwe machines toe met IoT-compatibele sensoren, terwijl de retrofitmarkt blijft groeien en ontwikkelen. Het kunnen vastleggen van machinegegevens is van cruciaal belang bij het voorspellen van uitvaltijd, fouten en resterende gebruiksduur (prognoses). Deze benadering van voorspellend onderhoud vormt de basis van de slimme fabriek en zorgt voor efficiëntie in voorraadbeheer, levering en time-to-market, verhoogde kwaliteit en de flexibiliteit om te reageren op veranderende eisen.

Een andere Smart factory enabler is schaalbaarheid. U hoeft niet de hele fabriek opnieuw te ontwerpen om aan de slag te gaan, u kunt beginnen met basissensoren op een klein aantal machines en van daaruit de zaak voor Return on Investment opbouwen. Als de resultaten u bevallen, kunt u meer sensoren, meer processen, meer automatisering en meer geautomatiseerde analyse toevoegen.

Uitdagingen

Zoals bij alle industriële revoluties, komt de vierde industriële revolutie met zijn eigen uitdagingen. Werkgevers en werknemers moeten hun mentaliteit aanpassen aan de nieuwe vereiste vaardigheden, de herdefiniëring van de bedrijfsstructuur en inderdaad de culturele verschuiving naar een flexibele, op intelligentie gebaseerde onderneming.

De dreiging van cyberaanvallen blijft groot, met recente ransomware- en malware-aanvallen die de krantenkoppen halen bij onder meer Renault (Frankrijk), de NHS (VK) en Cadbury's (Australië) - dit is een dreiging die geen geografische grenzen kent of industriesectoren. Dit is een van de nieuwe regels in onze steeds meer verbonden levens.

De groei van het internet der dingen en de slimme fabriek wordt grotendeels gedreven door de schijnwerpers op geavanceerde productietechnieken, maar de toegenomen druk op het energieverbruik, de regelgeving inzake afval en een groeiende nadruk op milieukwalificaties vormen ook een solide argument voor het maximaliseren van de operationele efficiëntie en wendbaarheid, waardoor het meer dan alleen ambitieus; het is de toekomst van het bedrijfsleven.

Senseye – schaalbaar voorspellend onderhoud

Senseye gebruikt gegevens die zijn verzameld door het industriële IoT om automatisch inzicht te krijgen in de huidige en toekomstige gezondheid van alle fabrieksmachines (niet alleen de kritieke activa!). Het is ontworpen om gemakkelijk te gebruiken te zijn en maakt voorspellend onderhoud mogelijk zonder pijn. Download hier uw gratis brochure: