7 uitdagingen op het gebied van digitalisering van de productie - en hoe deze te overwinnen

Door kunstmatige intelligentie (AI) aangedreven robots, 3D-printen, het internet der dingen (IoT) ... er wacht een hele wereld van geavanceerde productietechnologie en innovatie op kleine en middelgrote fabrikanten (SMM's) die hun digitaal spel. Helaas kan de digitalisering van de productie een aantal fundamentele uitdagingen met zich meebrengen, zoals extra cyberbeveiligingsrisico's.

Dus hoe kunnen kleinere fabrikanten hun geavanceerde productietechnologiecapaciteiten vergroten en tegelijkertijd de bijbehorende risico's in evenwicht houden? Laten we enkele van de belangrijkste uitdagingen voor SMM's ontleden als het gaat om het implementeren van geavanceerde productietechnologietoepassingen.

1. Cyberbeveiligingsplan

Alle technologie-implementaties moeten beginnen met een plan dat cyberbeveiliging omvat. Een gedegen cyberbeveiligingsplan helpt fabrikanten niet alleen om de huidige beveiligingsprotocollen te identificeren en te verbeteren, het positioneert hen ook om toekomstige risico's te beheren.

De belangrijkste belanghebbenden moeten de meest kritieke informatie-assets identificeren die moeten worden beschermd, in kaart brengen hoe die informatie door de organisatie stroomt (momenteel en met eventuele voorgestelde technologie- of procesveranderingen) en het risiconiveau bepalen als die informatie verloren gaat of gecompromitteerd is.

Dit vormt de basis voor hoe het bedrijf de risico's van die informatie zal aanpakken en kan worden gebruikt om risicobeheerrollen toe te wijzen, veilige procedures te ontwikkelen en passende waarborgen te implementeren.

2. Beschikbaar kapitaal

Zonder een plan kunnen de inspanningen van een organisatie om productieactiviteiten te digitaliseren leiden tot onbegrensde investeringskosten. Dit geldt met name als we kijken naar de cyberbeveiligingsaspecten van een digitale omgeving waar investeringen reactief kunnen worden als ze niet van tevoren zorgvuldig worden voorbereid. Zodra een plan is geïmplementeerd, kunnen SMM's na verloop van tijd verstandig investeren in geavanceerde productietechnologiemogelijkheden om ROI-voordelen te leveren, zoals:

• Verhoogde operationele efficiëntie en wendbaarheid;
• Verminderde uitvaltijd, en
• Verbeterd vermogen om veranderingen in faciliteiten en leveringen te voorspellen en aan te passen.

Er zijn ook de kosten van niet-adoptie waarmee rekening moet worden gehouden als het gaat om het digitaliseren van productieactiviteiten, zoals het niet bijhouden van concurrenten of moeite hebben om aan de huidige marktverwachtingen te voldoen. Een gedegen investeringsplan houdt rekening met de kosten en baten van het al dan niet doorvoeren van veranderingen, wanneer die veranderingen zouden moeten plaatsvinden en hoeveel geld er opzij moet worden gezet om zich op die veranderingen voor te bereiden.

3. Leercurve

Een van de grootste uitdagingen op het gebied van productiedigitalisering is het gebrek aan relevante kennis om geavanceerde productietechnologieën op een veilige manier te implementeren. Maar het overwinnen van deze leercurve kan net zo eenvoudig zijn als het inschakelen van externe consultants die ervaring hebben met het verstrekken van begeleiding en middelen aan kleinere fabrikanten.

Het inschakelen van externe expertise voor elke vorm van technologie-implementatie kan een organisatie helpen kennis, vaardigheden en capaciteiten te benutten waartoe ze anders geen toegang zouden hebben. Externe experts kunnen onmiddellijke implementatiebegeleiding en training bieden om organisaties te helpen profiteren van innovaties zoals de volgende:

• AI / machine learning
• Geavanceerde gegevensanalyse
• Augmented / virtual reality
• Automatisering
• Cloud computing
• Digitale tweeling
• Sensoren /IoT
• Draadloze infrastructuur
• Zero-trust-modellen

4. Starre infrastructuur

Bij de digitaliseringsinspanningen van de productie moet vaak een oplossing worden gevonden voor bestaande infrastructuren die star zijn en waarschijnlijk niet compatibel zijn met geavanceerde productietechnologiemogelijkheden. Digitale transformatie vereist transformatie in elk aspect van de organisatie, te beginnen met training.

Training kan bijvoorbeeld het volgende omvatten:

• Nieuwe robotoperaties;
• Flexibele productielijnconfiguraties, of
• Cloudgebaseerde resourceplanning.

5. Tegenzin van werknemers

Een van de meest voorkomende uitdagingen op het gebied van productiedigitalisering is de mens. Menselijke fouten vormen een van de meest voorkomende risico's waarmee organisaties worden geconfronteerd, waaronder veiligheids-, kwaliteits- en cyberbeveiligingsrisico's. Mensen kunnen bijvoorbeeld:

• machines onjuist of onveilig configureren;
• onbeschermde bedrijfsgevoelige informatie doorsturen naar externe partijen om te citeren;
• apparatuur verkeerd behandelen, of
• open onbekende bijlagen.

Voor het digitaliseren van de productie kunnen nieuwe processen en herscholing van apparatuur nodig zijn. Helaas zijn mensen bijzonder resistent tegen verandering. Waar mogelijk moet verandering niet worden opgelegd. Het zou eerder het resultaat moeten zijn van een continue ontdekkingsfase die werknemers in staat stelt om huidige processen te testen en ruimte voor verbetering te identificeren.

Het ontdekkingsproces vereist betrokkenheid op alle niveaus van het bedrijf. Het moet beginnen met de president of leider van het bedrijf en vervolgens worden voortgezet via belangrijke medewerkers van meerdere afdelingen, inclusief besluitvormers op elk niveau van de organisatie. Dit proces moet rekening houden met de ervaringen en expertise van alle medewerkers, inclusief maar niet beperkt tot:

• administratief personeel;
• technisch personeel;
• IT-managers en personeel;
• operations managers, en
• werknemers op de werkvloer.

6. Verouderde systemen

Technologie verandert in een veel sneller tempo dan traditionele productieapparatuur, vaak met een verwachte levensduur van minder dan 10 jaar en geplande veroudering rond 3-5 jaar. Hoe ouder een technologie-infrastructuur is, hoe moeilijker het is om deze compatibel te maken met een gedigitaliseerde productieomgeving.

In een volledig gerealiseerde gedigitaliseerde omgeving kunnen passende gegevens worden gedeeld tussen verschillende systemen. Als bedrijfsplatforms en -technologieën echter ouder zijn dan vijf jaar, zijn ze mogelijk niet in staat om gegevens te lezen, te schrijven of te delen als dat nodig is.

Het updaten van technologie kan een enorme uitdaging zijn, omdat er rekening moet worden gehouden met tal van onderlinge afhankelijkheden. Een zorgvuldig geteste parallelle, gefaseerde of pilot-implementatiebenadering kan worden gebruikt om systemen te upgraden zonder de productielijn te beïnvloeden. Door gebruik te maken van een meer modulaire benadering van technologie, zoals het gebruik van standaard Application Programming Interfaces (API's), kunnen deze zorgen voor toekomstige implementatie van innovatie worden verminderd.

7. Privacyzorgen

Digitaliseringsuitdagingen omvatten vaak privacykwesties, aangezien gedigitaliseerde productiemogelijkheden een venster kunnen bieden op elk aspect van een productieoperatie. Privacy moet in acht worden genomen wanneer informatie wordt verzameld die kan worden gebruikt om een ​​persoon te identificeren. Dit kan contactgegevens van werknemers of klanten zijn, evenals de gegevens die zijn verzameld door bepaalde IoT-sensoren, camera's of biometrische authenticatie-apparaten. Het is belangrijk op te merken dat, hoewel gegevens van het ene apparaat geen privacyrisico vormen, dat wel het geval is voor gegevens in combinatie met gegevens van andere apparaten.

Door cyberbeveiliging vanaf het begin serieus te nemen, krijgen MKB-bedrijven de mogelijkheid om ook de privacy te beschermen, met name op de volgende gebieden:

• Planning voor noodherstel en noodherstel
• Operationele beveiliging
• Personeelsbeveiliging
• Fysieke beveiliging

Digitalisering produceren begint met een plan

Elk van deze uitdagingen op het gebied van productiedigitalisering kan worden aangepakt met een implementatieplan dat werkt met de huidige SMM-processen, terwijl toekomstige groeimogelijkheden concurrerend blijven. Gelukkig zijn er middelen voor kleinere fabrikanten om die eerste stap te zetten naar geavanceerde integratie van productietechnologie.

SMM's helpen hun technologiespel te verbeteren, maakt deel uit van de missie van het MEP National Network ^TM . Met MEP-centra in alle 50 staten en Puerto Rico, en meer dan 1.400 vertrouwde adviseurs en experts op ongeveer 375 MEP-servicelocaties, biedt het netwerk Amerikaanse fabrikanten toegang tot de middelen die ze nodig hebben om geavanceerde productietechnologie in hun eigen tempo te omarmen.