Californië is een krachtpatser voor de voedselproductie. Volgens de Economic Research Service van het Amerikaanse ministerie van landbouw heeft de Golden State het grootste aantal voedselfabrieken in de natie - bijna 5.650. Om het land vooruit te blijven helpen, is het belangrijk dat voedselproducenten de beste werkwijzen volgen als het gaat om het verbeteren van de kwaliteit; het verminderen van voedselveiligheidsfouten; gebruikmakend van nieuwe technologieën zoals Machine Vision; het volgen van consumententrends; en het aannemen van een geïntegreerde benadering van productie.

Dat is veel om te verteren (bedoelde woordspeling), dus laten we elk van deze aspecten van voedselproductie een voor een bekijken. Je zult ook merken dat er veel overlap is tussen elk van deze best practices, dus door er een te volgen, zul je waarschijnlijk ook op een ander gebied verbeteren.

Productkwaliteit verbeteren

Een product van slechte kwaliteit, of een product dat consequent inconsistent is, kan kostbaar zijn. In het beste geval verspillen fabrikanten arbeidsuren en product; in het slechtste geval verliezen ze klanten of hun hele bedrijf. Om afval te elimineren en de kwaliteit te verbeteren, moeten fabrikanten een strategische benadering volgen om de productkwaliteit te verbeteren door elk van de volgende elementen op te nemen:

Een organisatorisch inzicht creëren in de kwaliteitskosten

Nadat een defect een consument heeft bereikt, zijn de kosten veel hoger dan het oplossen bij de bron van het probleem. Het is dus van cruciaal belang dat iedereen die bij het productieproces betrokken is, begrijpt dat slechte kwaliteit in de fabriek resulteert in verlies van klanten, verkoop en merkreputatie in de matket. Zodra het personeel dit begrijpt, zal hun wens om de productkwaliteit te verbeteren hen aanmoedigen om naar de oorzaak van een probleem te gaan en een oplossing te bedenken.

Implementatie van geautomatiseerde statistische procescontrolesystemen (SPC's)

SPC's, meer dan 75 jaar geleden gecreëerd als een methode voor verbetering van de kwaliteitscontrole, bestaan ​​uit het wegen van producten en grondstoffen om variaties, defecten en algeheel afval binnen de productielijn te verminderen. Hoewel er nog steeds sprake is van menselijke fouten, helpt de statistische analyse van SPC's deze incidenten te verminderen. Een SPC bestaat uit een weegsysteem met geïntegreerde geautomatiseerde SPC-software die kan worden geconfigureerd met de vereiste toleranties. Door een dergelijk systeem te implementeren, kunnen fabrikanten de productkwaliteit verbeteren met consistente resultaten en traceerbaarheid van elke gemeten batch.

Een hoog niveau van zichtbaarheid van de toeleveringsketen handhaven

In veel productieomgevingen hebben werknemers slechts op enkele niveaus zicht. Door echter tijdens het fabricageproces een hoge mate van transparantie te creëren, kunnen fabrikanten de kwaliteit aanzienlijk verbeteren. Het volgen en weergeven van Key Performance Indicators (KPI's) rond de faciliteit kan bijvoorbeeld alle werknemers inzicht geven in hoe het bedrijf presteert vanuit kwaliteitsoogpunt. Dit zal de lijnwerkers motiveren om waakzamer te zijn om de productkwaliteit in de voedselproductie te helpen verbeteren.

Regelmatige analyses uitvoeren

Veiligheids- en kwaliteitsbeoordelingen zijn essentieel om de productkwaliteit in de voedselproductie te verbeteren. Fabrikanten en hun leveranciers moeten een duidelijk begrip hebben van de voedselveiligheidseisen. Hoewel grotere retailers meer middelen hebben om een ​​geformaliseerd auditproces op te zetten, moeten kleine en middelgrote bedrijven nog steeds een auditsysteem implementeren en strikte voedselveiligheidspraktijken handhaven die worden uitgevoerd en gehandhaafd.

Streef naar meer duurzaamheid

Studenten van de Universiteit van Wisconsin ontwikkelden een enquête die naar 1.000 willekeurige consumenten in vijf kustprovincies van Californië werd gestuurd met vragen over hun standpunt over voedselbronnen. Bijna 60% antwoordde dat ze meer wilden weten over voedselveiligheid, behandeling van dieren, arbeidsomstandigheden, lonen, afgelegde afstand, voedingswaarde en milieu-impact. Uit het onderzoek bleek dat een meerderheid van de consumenten bereid is meer geld uit te geven om te weten dat duurzaamheidsinspanningen zijn gebruikt bij de distributie en productie van hun voedsel. Het goede nieuws is dat duurzame praktijken ook de winst ten goede komen door het verminderen van afval en productieactiviteiten die geen waarde toevoegen, wat helpt om de productkwaliteit in de voedselproductie te verbeteren.

Nauwkeurige etikettering gebruiken

Hoewel de FDA verantwoordelijk is om ervoor te zorgen dat voedsel dat in de Verenigde Staten wordt verkocht, correct is geëtiketteerd, vindt meer dan de helft van alle Amerikanen dat voedseletiketten soms misleidend zijn, en meer dan 80% vindt dat ze zijn misleid door voedingsetiketten. Consumenten pakken dubieuze beweringen aan van 'natuurlijk', 'biologisch' en 'GMO-vrij' en met het rapport Global Food &Drink Trends van Mintel 2018 dat onthult dat de consument van vandaag 'volledige en totale transparantie van voedsel- en drankbedrijven' wil. het is belangrijk om ingrediënten, grondstoffen, land van herkomst, voedingswaarde-informatie en allergenen nauwkeurig te etiketteren.

Het handhaven van een hoog kwaliteitsniveau vereist naleving van het proces, auditing en waakzaamheid. Hoe meer een hele fabriek aan boord is om kwaliteit en bewustzijn te bevorderen, hoe beter de kwaliteit zal zijn. Alle niveaus van consistentie, van ruwe ingrediënten tot de kwaliteitscontrole van afgewerkte producten, zijn vereist. Vanuit managementperspectief kunt u, door de zes bovengenoemde mogelijkheden te volgen, met uw team samenwerken om de productkwaliteit in de productie te verbeteren.

Het verminderen van voedselveiligheidsfouten

Het Food Marketing Institute (FMI) en de Grocery Manufacturers Association (GMA) schatten dat de gemiddelde kosten van een terugroepactie voor voedingsbedrijven 10 miljoen dollar bedragen. Dat is niet eens het ergste; na een productterugroepactie zullen veel mensen sociale media gebruiken om hun frustraties te uiten, wat resulteert in een publieke reactie die de reputatie van een merk kan schaden. Andere consumenten zullen ervoor kiezen om van merk te veranderen, wat resulteert in verder omzetverlies. Daarom is het van cruciaal belang om voedselveiligheidsproblemen uit de verwerkende industrie te elimineren door zich aan normen te houden. Hier zijn enkele manieren waarop voedselproducenten fouten in de voedselverwerking kunnen verminderen.

Goede fabricagepraktijken volgen

Volgens de Code of Federal Regulations (CFR) zijn Good Manufacturing Practices (GMP's) de controles, apparatuur, faciliteiten en methoden voor het produceren van bewerkte voedingsmiddelen. Het doel van GMP's is om de minimale sanitaire en verwerkingseisen te creëren voor de productie van veilig voedsel voor consumptie. Deze zijn van cruciaal belang voor de wettelijke controle en helpen bij het elimineren van veiligheidsfouten bij de voedselverwerking. De beste voedselverwerkende fabrikanten implementeren GMP's die moeten worden gebruikt in combinatie met kwaliteitsnormen en inspectievereisten, evenals op de productielijn en in de hele productiefaciliteit.

Implementatie van kritische controlepunten voor gevarenanalyse

De Food and Drug Administration (FDA) heeft Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP) gecreëerd voor de voedselverwerkende industrie om veel fouten in de voedselverwerking te verminderen. Het HACCP-systeem vereist dat voedselproducenten zeven principes volgen:

1. Analyseer de gevaren

Controleer op gevaarlijke stoffen die voedsel kunnen besmetten, inclusief chemische, microbiële of bacteriële verontreinigingen. De belangrijkste gevaren die kunnen optreden, zijn gevaren door contact met het oppervlak (menselijke aanraking van het product), risico's boven het hoofd (ophoping van bovenaf die op het product valt), gevaren in de nabijheid (geleiderails en zijwanden die het product raken), overdrachtsgevaren (verontreiniging door structurele elementen) en gevaren voor het milieu (verontreinigingen uit de lucht of het water).

2. Identificeer kritieke controlepunten

Creëer kritische controlepunten waar voedselveiligheidsfouten tijdens het productieproces kunnen worden geëlimineerd of gecontroleerd, zoals koken, koelen, verpakken of metaaldetectie.

3. Maak preventieve maatregelen met behulp van kritische limieten

Ontwikkel preventieve maatregelen met kritische limieten op elk controlepunt binnen het productieproces. Stel bijvoorbeeld tijdens het kookproces minimale kooktijden en temperaturen vast.

4. Stel procedures vast om controlepunten te bewaken

Genereer procedures voor het bewaken van elk controlepunt. De procedure kan bijvoorbeeld het bepalen omvatten hoe de kooktijd en temperatuur worden gecontroleerd.

5. Genereer corrigerende maatregelen wanneer een kritieke limiet niet is bereikt

Als een van de beheerspunten buiten de ingestelde limiet valt, maak dan corrigerende maatregelen om dit veilig op te lossen. Als de minimumtemperatuur bijvoorbeeld niet wordt gehaald tijdens het kookproces, kan het voedsel worden weggegooid of opnieuw worden verwerkt.

6. Creëer procedures om te controleren of het systeem intact is

Maak procedures die controleren of het systeem soepel werkt. De vereiste tijd en temperatuur kunnen bijvoorbeeld willekeurig worden getest om er zeker van te zijn dat de kookeenheid functioneel is.

7. Een systeem voor het bijhouden van gegevens opzetten

Creëer een effectief registratiesysteem met registraties van de gevaren en het bewaken van veiligheidseisen.

Hoewel HACCP bedoeld is om het risico op onveilige voedselproducten te verminderen, kan het ook het voordeel hebben dat het leidt tot een betere productkwaliteit. Om een ​​HACCP-programma te implementeren, stelt u een team samen en zorgt u ervoor dat er één persoon is die HACCP-getraind is. Laat het team vervolgens de productie- en distributiemethode van het product documenteren en het plan regelmatig opnieuw bekijken.

Leverancierscontracten maken

Naast de vereisten tijdens de verwerking die helpen bij het elimineren van fouten op het gebied van voedselverwerking, is het ook van cruciaal belang dat leveranciers dezelfde regels volgen. Dit kan worden afgedwongen door inkomende kwaliteitscontroles en door leveranciers contractueel te verplichten veilige voedselverwerkingspraktijken te implementeren; dit verkleint het risico op fouten bij de voedselverwerking. Als er zich toch een probleem voordoet, dekt het contract alleen de fabrikant als koper, waardoor de leverancier aansprakelijk wordt gesteld voor het falen van het voedsel. Fabrikanten kunnen ook eisen dat hun voedselleveranciers een verzekering afsluiten om de risico's financieel te dekken. De dekking kan zelfs nog een stap verder gaan door de leverancier te verplichten het productiebedrijf op zijn polissen te noemen. Dit dekt alle partijen in het geval van een terugroeping van voedsel of ziekte als gevolg van veiligheidsfouten bij de voedselverwerking van leveranciers.

Over het algemeen moet elk aspect van de voedselvoorzieningsketen, om uitbraken van door voedsel overgedragen ziekten te voorkomen, nauwgezet de GMP's en veiligheidspraktijken volgen om de consument het veiligste voedsel te bieden. Door deze praktijken te volgen, kunnen voedselproducenten zichzelf ook beschermen tegen financiële ondergang.

Gebruikmaken van nieuwe technologieën

De fabricagetechnologie vordert snel, en niet alleen in de elektronicafaciliteiten van Silicon Valley. Tegenwoordig gaat de voedselproductietechnologie ook vooruit, en het is belangrijk dat voedselproducenten gelijke tred houden om concurrerend te blijven. Een technologie die alle voedselproducenten zouden moeten gebruiken, is Machine Vision.

Wat is Machine Vision-technologie?

Machine Vision-technologie, ook wel "industriële visie" of "visiesystemen" genoemd, heeft de afgelopen jaren grote vooruitgang geboekt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie om de efficiëntie en kwaliteit te verhogen en tegelijkertijd de naleving van de regelgeving te handhaven. Ooit beschouwd als niets meer dan een streepjescodelezer, maakt de Machine Vision-technologie van vandaag gebruik van geautomatiseerde camera's en software, vaak gemonteerd boven assemblagelijnen, om producten te inspecteren, gegevens te verzamelen, te controleren op inconsistenties, labels te scannen, producten direct te maken en meer, allemaal met hoge snelheden zonder tussenkomst van de werknemer. Dat is niet alles; De huidige Machine Vision-technologie kan controleren op reinheid van verwerkingsapparatuur, wat de voedselkwaliteit kan beïnvloeden. Machine Vision-systemen kunnen ook 24/7 werken, waardoor de output wordt verhoogd met behoud van kwaliteit. Dit zijn de vijf belangrijkste manieren waarop machine vision-technologie fabrikanten kan helpen:

Veiligheidsinspecties

Vreemde voorwerpen die mensen ziek kunnen maken of de voedselkwaliteit kunnen aantasten, kunnen tijdens het productieproces in producten terechtkomen, maar Machine Vision-systemen kunnen dit opmerken en werknemers op het probleem wijzen. De systemen identificeren snel en automatisch materiaal dat er niet thuishoort, zelfs als het voor het menselijk oog niet waarneembaar is. Door kruisbesmetting te identificeren, kan Machine Vision uw productiebedrijf redden van mogelijke rechtszaken en negatieve berichtgeving in de media. Machine Vision controleert ook op kleur, rijpheid en bederf, waardoor de kans op het introduceren van slechte of ongezonde producten bij de massa verder wordt verkleind.

Tracking en traceren

Productcodes, datums, partijen en barcodes kunnen tijdens het productieproces door elkaar worden gehaald, maar Machine Vision volgt ingrediënten en codering door het hele productieproces om ervoor te zorgen dat dit niet gebeurt. Bovendien houden de systemen een geschiedenis bij van elk pakket, dus als er ooit een probleem is, kunnen fabrikanten het logboek bekijken en ontdekken waar er iets mis is gegaan.

Etikettering

Van mensen is bekend dat ze allergische reacties ervaren op voedsel dat verkeerd is geëtiketteerd, wat resulteert in terugroepacties door de overheid en wettelijke aansprakelijkheid. Machine Vision detecteert verkeerd gelabelde producten (vaak als gevolg van menselijke fouten) en stelt werknemers op de hoogte van het probleem, zodat het kan worden gecorrigeerd voordat het product de deur uit gaat. Machine Vision zoekt ook naar verkeerd uitgelijnde of gekreukte labels, die kunnen worden gecorrigeerd om het uiterlijk van uw product en uiteindelijk uw merk te beschermen.

Verpakking

Dit gaat hand in hand met etikettering. Machine learning kan beschadigde verpakkingen identificeren die de perceptie van de consument van het product kunnen beïnvloeden wanneer ze het in de winkelrekken zien. Het kan ook de integriteit van gerecyclede verpakkingsmaterialen verifiëren om er zeker van te zijn dat ze goed zijn schoongemaakt.

Containerintegriteit

Onjuist afgesloten containers kunnen leiden tot morsen of bederven van het product, en het kan vreemd materiaal in het voedsel brengen. Met een Machine Vision-systeem worden niet-verzegelde of beschadigde containers onmiddellijk geïdentificeerd en worden werknemers op de hoogte gebracht. Machine Vision controleert ook de vulniveaus om consistentie tussen producten te garanderen en afval te elimineren. Het bevestigt ook dat folies en fraudebestendige zegels aanwezig zijn indien nodig.

Het terugroepen van voedsel is duur en een slecht product kan leiden tot merkschade en zelfs de dood. De Wereldgezondheidsorganisatie onthult dat jaarlijks ongeveer 600 miljoen mensen ziek worden na het eten van besmet voedsel, en 420.000 sterven. Om er zeker van te zijn dat uw bedrijf niet bijdraagt ​​aan deze alarmerende cijfers, moeten voedsel- en drankfabrikanten een Machine Vision-systeem overwegen om de productkwaliteit en hun positie op de markt te verbeteren.

Consumententrends volgen

De veranderende winkel- en eetgewoonten van consumenten veranderen de voedsel- en drankvoorzieningsketen voortdurend. Consumenten laten het vette en zoute voedsel uit het verleden achter zich en zijn nu op zoek naar gezondere en versere alternatieven voor eten en drinken. Daarom moeten supply chains ook evolueren om de behoeften van de klant te ondersteunen. Een cruciale factor is het delen en gebruiken van gegevens die vanuit het verkooppunt zijn gegenereerd met leveranciers en andere partners, terwijl tegelijkertijd actuele gebeurtenissen en weerpatronen worden geanalyseerd. Deze informatie wordt gebruikt om de efficiëntie van de toeleveringsketen te vergroten en groei te stimuleren. Er zijn vier primaire consumententrends die van invloed zijn op de voedsel- en drankvoorzieningsketen:

Gemak in eten en drinken

De vraag van consumenten naar handiger eten en drinken heeft geleid tot een verscheidenheid aan nieuwe innovaties en productontwikkelingen, zoals handige verpakkingen en diepvriesgerechten van hogere kwaliteit. Het in stand houden van deze stroom van nieuwe innovatie is een van de grootste problemen waarmee fabrikanten van verpakte consumentengoederen worden geconfronteerd. Een belangrijk concurrentiedoel is het verhogen van de productwaarde door meer gemak. Maar aan dergelijke innovatie hangt doorgaans een premium prijskaartje als gevolg van stijgende ingrediëntenkosten en nieuwe regelgevingskaders. Gelukkig staan ​​steeds meer consumenten open voor het betalen van een meerprijs voor voedsel als het product een gemaksfactor heeft.

Diversificatie van consumentenvoorkeuren

Er is nog steeds een trend in de voedings- en drankensector waarbij consumenten producten willen die aansluiten bij hun persoonlijke en voedingsvoorkeuren. Naarmate deze trend zich voortzet, mogen fabrikanten verwachten dat ze een grotere behoefte zullen ervaren om transparanter te zijn in de methoden voor de productie van hun producten. Om aan de vraag naar personalisatie van de consument te voldoen, moeten toeleveringsketens globaler, wendbaarder en samenwerkingsgerichter worden. Dit vereist volledige transparantie in de hele toeleveringsketen om consumenten te voorzien van details over productiemethoden en leveranciers van grondstoffen.

Kanaalfragmentatie vergroot behoefte aan traceerbaarheid

Omdat consumenten blijven winkelen waar en wanneer ze willen, en de fragmentatie van kanalen in de foodretail toeneemt, geeft technologie merken de mogelijkheid om klantervaringen te personaliseren op basis van de manier waarop ze winkelen en eten. Dit wordt bereikt door het verzamelen en analyseren van gegevens die vrijwel onmiddellijk plaatsvindt. Het is van cruciaal belang voor bedrijven om deze informatie te delen met fabrikanten en distributeurs om de zichtbaarheid, transparantie en samenwerking in de hele toeleveringsketen te vergroten. Traceerbaarheid wordt bereikt met behulp van technologieën die het verzamelen en beheren van gegevens automatiseren. Met een bredere samenwerking tussen toeleveringsketens, gedeeltelijk ondersteund door cloud computing, is er een veel hoger niveau van transparantie en minder technologiekosten om de gegevens te analyseren en te integreren, waardoor ze toegankelijker worden voor kleine en middelgrote voedselproducenten.

Duurzaamheid met een circulaire economie

De circulaire economie is een systeem dat materiaal- en energiekringlopen sluit in een poging om hulpbronnen te sparen en uiteindelijk de uiteindelijke kosten van het product te verlagen. Deze toegenomen belangstelling voor de circulaire economie is te danken aan de inspanningen van de consument om bedrijven te ondersteunen die zich inzetten voor duurzaamheid, naast de toegenomen milieu-inspanningen om voedselverspilling te recyclen en te verminderen. Het ontwerpen van verpakkingen die duurzamer en milieuvriendelijker zijn, is een voortdurende zorg voor het management. Naarmate echter meer technologieën en effectieve processen worden gecommercialiseerd, begrijpen bedrijven zowel de milieu-impact als de kostenbesparende mogelijkheden en langetermijnwinsten. Een circulaire economie helpt verder bij het efficiënt gebruik van hulpbronnen en de herbestemming van producten in de hele toeleveringsketen.

Zoals in elke branche, is het regelmatig evoluerende consumentengedrag de drijvende kracht achter de veranderingen en trends in het beheer van de toeleveringsketen. Bedrijven moeten zich aanpassen aan nieuwe consumenteneisen om succesvol te zijn in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.

Een geïntegreerde aanpak toepassen

Een geïntegreerde benadering van voedselproductie helpt bij het creëren van een duurzame en ononderbroken voedselvoorzieningsketen. Succesvolle voedselproductie is gebaseerd op een sterke werkrelatie tussen voedseltelers en fabrikanten. Deze partnerschappen zijn essentieel om de landbouw- en voedselproductiesectoren vooruit te helpen door middel van collaboratieve en ondersteunende interacties. Deze geïntegreerde strategie vereist ook de regulerende samenwerking van de overheid met telers en voedselproducenten aan gedeelde operationele waarden in verschillende stadia van de voedselvoorzieningsketen. Er zijn vier hoofdgebieden van de voedselwaardeketen waarin telers en voedselproducenten kunnen samenwerken om een ​​continue voedselproductie in stand te houden:

Onderzoek en ontwikkeling

Onderzoek helpt de landbouwproductiviteit en veerkracht te verbeteren om aan de groeiende vraag naar voedsel te voldoen, risico's te beperken en het concurrentievermogen van de markt te behouden. Aangezien R&D duur en tijdrovend is, is de gezamenlijke inspanning van boeren, voedselproducenten en overheden nodig om belangrijke landbouwtechnieken en voedselverwerkingsmethoden te transformeren. Onderzoeksgebieden moeten zich richten op het integreren van vooruitgang in de agronomie, bodemvruchtbaarheid, waterbeheer, gemechaniseerde methoden, veeteelt, ongediertebestrijding en andere landbouwtechnologieën.

• Training

Succesvolle voedselproductie is afhankelijk van een succesvolle landbouwsector, die gespecialiseerde vaardigheden en expertise omvat in het telen van gezonde en duurzame gewassen. De ontwikkeling en overdracht van kennis en vaardigheden door middel van effectieve trainingsprogramma's in zowel de landbouw- als de productiesector zijn essentieel voor duurzame voedselproductie. Een voorbeeld is het gebruik van een "Train the Trainer"-model, dat kansen creëert die voortbouwen op de overdracht van kennis en vaardigheden van getrainde individuen via workshops en andere trainingsinitiatieven. Ervaringsleren kan worden onderzocht om bewustzijn te creëren van de noodzakelijke kennis en vaardigheden in alle aspecten van voedselteelt en voedselproductie. Bovendien is het belangrijk voor fabrikanten om continu te trainen voor HAACP, wat eerder werd besproken.

Opslag

De opslag van geoogste landbouwproducten en dierlijke voedselproducten is een belangrijke commerciële activiteit om de continuïteit van de voedselvoorzieningsketen in stand te houden. Efficiënte en effectieve opslag helpt landbouwproducten te bewaren terwijl ze wachten tot voedselproducenten, verwerkers en consumenten ze kopen. Ze komen als oppervlakte- of ondergrondse structuren die koel en droog, koel en vochtig, warm en droog of gekoeld zijn. Opslagfaciliteiten kunnen variëren afhankelijk van de weersomstandigheden en het soort gewas dat moet worden opgeslagen, zoals granen, groenten, specerijen en kruiden, vlees, gevogelte en zuivelproducten.

Marketing en distributie

Marketing en distributie zijn belangrijke componenten van de voedselwaardeketen. Voedselknooppunten zijn een belangrijk onderdeel van de keten, vooral voor boeren en veeboeren met kleine of middelgrote bedrijven die niet over de capaciteit beschikken om hun eigen dienstenmarkten voor hun producten op te zetten. Voedselhubs stellen hen in staat toegang te krijgen tot markten met grote volumes door een combinatie van aggregatie en distributie van hun gewassen. Boerderij- en zuivelproducten moeten worden gedistribueerd naar voedselverwerkers en detailhandelaren, zoals supermarkten, restaurants en voedselkampen. Distributie heeft transportsystemen nodig die betrouwbaar zijn in termen van snelheid en veiligheid van levering, zodat gewassen (vooral bederfelijke waren) bewaard blijven totdat ze hun bestemming bereiken.

Hoewel exclusieve partnerschappen tussen telers en voedselproducerende bedrijven niet altijd mogelijk zijn, kunnen voedselproducenten samenwerken met boerenorganisaties om innovatieve manieren te ontdekken om onbewerkte voedselmaterialen te produceren voor een duurzamere voedselproductie.

Californische voedselproducenten aan de top houden

De concurrentie neemt toe, de eisen van de consument veranderen, de technologie vordert en de overheid en andere organisaties hebben voedselproducenten onder de loep genomen in een poging ervoor te zorgen dat ze de voedselveiligheidsnormen volgen en voldoen aan de regelgeving. Door op de hoogte te blijven van trends en normen en een model van continue verbetering te ontwikkelen, kunnen Californische voedselproducenten ervoor zorgen dat ze het land in deze branche in de nabije toekomst zullen blijven leiden.