Waarom is het nu de tijd voor fabrikanten om het industriële IoT te omarmen

Nu de maakindustrie naar de toekomst begint te kijken, is het duidelijk dat veel van de veranderingen die zich sinds het begin van de pandemie hebben voorgedaan, zullen blijven bestaan. Naast de veiligheidsmaatregelen en de beperkte productie die nodig zal zijn als mensen weer aan het werk gaan, kunnen we gerust stellen dat het gezicht van de productie permanent is veranderd.

Hoewel verandering moeilijk kan zijn voor een organisatie, zijn er verschillende zilveren voeringen aan dit scenario. Een daarvan is dat tegenspoed vaak leidt tot innovatie en groei. De tweede is dat de maakindustrie gewend is aan verandering. Zelfs vóór COVID-19 maakte de industrie enkele van de grootste vooruitgang in decennia door met de komst van IoT in de productie of het internet der dingen.

Voor veel bedrijven is de noodzaak ingezien om industriële automatisering en andere technologie zoals het IoT te omarmen. Het coronavirus heeft het acceptatietempo misschien versneld, maar zelfs als bedrijven deze veranderingen nog niet hadden geïmplementeerd, zouden velen eraan denken om dit te doen. IoT en productie staan ​​klaar om de volgende fase van de industrie in te luiden, met een focus op veiligheid, innovatie en groei in de nasleep van COVID-19.

Hoe IoT kan worden gebruikt in de productie 

IoT in de maakindustrie kan vele vormen aannemen. Voordat we toepassingen voor het internet der dingen in meer detail onderzoeken, zullen we de term snel definiëren en onderzoeken.

Kortom, het internet der dingen verwijst naar de uitbreiding van 'slimme' apparaten die kunnen communiceren met andere gadgets, gegevens kunnen vastleggen en effectiever kunnen reageren op gebruikersbehoeften. In consumententoepassingen is een voorbeeld de slimme auto. Geconnecteerde auto's kunnen eenvoudige taken uitvoeren, zoals het registreren van kilometers of het verzenden van een melding wanneer een olieverversing moet plaatsvinden. Deze technologie kan echter ook een klus klaren die zo complex is als het gebruik van een app om het voertuig te "vertellen" om u op te halen voor een winkel.

IoT in productie kan op verschillende manieren worden gebruikt, allemaal met de gemeenschappelijke thema's connectiviteit, gegevensanalyse en gemakkelijke toegang. IoT in de productie wordt steeds belangrijker, niet alleen om concurrerend te blijven, maar ook om de activiteiten te vereenvoudigen terwijl de bezettingsgraad van de faciliteiten van kracht is.

Sommige toepassingen omvatten:

• Sensoren en slimme machines die de prestaties bewaken: Het internet der dingen is gedeeltelijk afhankelijk van bandbreedte om ingewikkelde aspecten van de prestaties van apparatuur te volgen en vast te leggen, meestal via aftermarket-sensoren. Door factoren zoals trillingen, temperatuur, ultrasoon geluid en meer te meten, kan deze apparatuur mogelijke problemen in realtime detecteren, lang voordat ze de productie beïnvloeden. Deze vooruitziende blik geeft fabrieksleiding en onderhoudspersoneel de macht om onderhoud te plannen en te plannen dat anders reactief zou zijn geweest.
• Bewaking op afstand: In de nasleep van de pandemie moeten fabrikanten zich mogelijk op elk moment aan capaciteitsrichtlijnen houden en met een mogelijke beperking van het toegestane personeel in een faciliteit werken, waardoor organisaties gedwongen worden te beoordelen wie echt essentieel is om ter plaatse te hebben. Gelukkig maakt het IoT bewaking, diagnose en communicatie op afstand mogelijk, zodat machinisten ter plaatse kunnen zijn terwijl onderhoudspersoneel oproepbaar is. De inzichten die IoT-technologie biedt, stellen technici ook in staat problemen te identificeren en aan te pakken alsof ze er zijn.
• Verhoogde automatisering: Automatisering is van cruciaal belang om de prijzen concurrerend te houden en om operaties die anders in het buitenland zouden zijn uitgevoerd, te herstellen. Met IoT-functies kunnen faciliteiten profiteren van de kostenvoordelen van industriële automatisering en tegelijkertijd banen blijven bieden op basis van de implementatie, programmering, monitoring en optimalisatie van deze processen.
• Verbeterd onderhoud: IoT-technologie in de productie bevordert voorspellend onderhoud en zorgt voor meer gestroomlijnde en effectieve ondersteuningspraktijken in de hele organisatie. De gegevens en realtime controle die worden geboden door IoT-technologie zijn de sleutels tot efficiënt, voorspellend onderhoud.

ATS, IoT en industrieel onderhoud

Bij ATS zijn onze uitgebreide oplossingen voor fabrieksonderhoud gericht op het leveren van de beste resultaten, met IoT als kern. Met tientallen jaren ervaring hebben we expertise ontwikkeld in het implementeren van de juiste voorspellende onderhoudsoplossing voor vrijwel elke toepassing. Neem vandaag nog contact op met een vertegenwoordiger voor meer informatie over onze industriële onderhoudsdiensten.