Geoptimaliseerde pershardingslijnen verhogen de productiviteit

Toen Fiat Chrysler Automobiles (nu Stellantis) in Cassino, Italië, meer dan 10 jaar geleden investeerde in vijf complete pershardingslijnen van het Zweedse AP&T, was het destijds niet alleen de grootste deal van AP&T ooit met een klant in de auto-industrie. Het was ook het begin van een innovatieve, open-minded samenwerking die de weg vrijmaakte voor continue optimalisatie van productieprocessen, kortere cyclustijden en verhoogde productiviteit.

De productiefaciliteit van FCA in Cassino produceert persgeharde onderdelen voor een aantal automodellen van de merken Alfa Romeo, Jeep en Fiat van de Groep. AP&T leverde de pershardingslijnen tussen 2007 en 2008 en vandaag hebben de lijnen een nog betere productiecapaciteit dan toen ze werden geïnstalleerd.

Een belangrijke bijdrage aan deze verbetering is de overeenkomst voor preventief onderhoud die FCA en AP&T begin 2019 ondertekenden.

Op behoeften gebaseerde beschikbaarheidsovereenkomst

Technologie ontwikkelt zich voortdurend en door het upgraden en optimaliseren van de bestaande apparatuur van haar klanten, gelooft AP&T dat het de prestaties verbetert en tegelijkertijd een hoog niveau van operationele betrouwbaarheid en beschikbaarheid op lange termijn garandeert. “Daarom zijn we een gesprek aangegaan met Fiat, om erachter te komen hoe we het beste aan hun behoeften konden voldoen. Uitgaande van de overeenkomstniveaus die zijn opgenomen in ons standaardaanbod, hebben we samengewerkt om een ​​op maat gemaakte onderhouds- en optimalisatieoplossing te creëren voor de hardingslijnen voor de fabriekspersen van Cassino”, zegt Magnus Svenningsson, directeur aftermarket-services.

Machines moeten zeer efficiënt zijn om volledige verzadiging van hot stamping-lijnen mogelijk te maken. “Dit kan mogelijk worden gemaakt door de World Class Management (WCM)-methodologie correct te gebruiken en door de fabrikant van de apparatuur te betrekken. Dankzij hun diepgaande technische knowhow kan de fabrikant zwakke punten detecteren en technologische verbeteringen voorstellen”, zegt Antonio Colucci, hoofd van de afdeling Press Shop en Dies bij Stellantis EMEA.

Naast regulier en veiligheidsonderhoud, technische terugkoppeling naar de klant en optimalisatie van machines en systemen, omvat de overeenkomst ook het adviseren van de klant en het geven van suggesties hoe de productiviteit kan worden verbeterd door middel van nieuwe, innovatieve technologie. De partijen komen één keer per jaar samen om de behoeften en kansen grondig te bekijken.

Kortere cyclustijden

“Het is enorm voordelig dat hetzelfde bedrijf dat de lijnen heeft ontworpen en geproduceerd ook het onderhoud verzorgt, de functionaliteit optimaliseert en ons informeert over interessante technologische innovaties die kunnen bijdragen aan verbetering op korte en lange termijn. Het is een vruchtbare samenwerking waar we erg blij mee zijn”, zegt Cesare Zeppieri, operationeel manager winkel Cassino Press.

Een voorbeeld van een door AP&T ontwikkelde innovatieve oplossing die werd geïmplementeerd op de Cassino-pershardingslijnen in de fabriek, is het nieuwe koelsysteem voor persgereedschappen. Door de capaciteit van het koelsysteem te optimaliseren, gaat het koelproces nu veel sneller dan voorheen.

“Het heeft geleid tot aanzienlijk kortere cyclustijden, waardoor het mogelijk is om meer onderdelen in een kortere tijd te vormen. Alle nieuwe tools die in gebruik worden genomen, en veel bestaande tools, maken gebruik van dit type koeling. Een andere oplossing die we zeer interessant vinden en onderzoeken, is de in-line procesmonitoring van AP&T. We houden ook in de gaten hoe ze de TemperBox-technologie ontwikkelen”, zegt Zeppieri.

De in-line procesbewaking van AP&T biedt volledige controle over verwarming en koeling door gebruik te maken van infraroodcameratechnologie en een pyrometer, waardoor het gemakkelijker wordt om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de kwaliteitseisen. TemperBox maakt het mogelijk om in hetzelfde proces geperste geharde onderdelen met zowel harde als zachte zones te vervaardigen.

Service en onderhoud bieden hoge beschikbaarheid

“Hoewel we al een interessante discussie voeren over wat we in de toekomst met nieuwe technologie kunnen bereiken, dienen we het belang te onthouden van de continue ondersteuning die we bieden via onze gekwalificeerde ondersteuning, professioneel onderhoud en onze goed geoliede reserveonderdelen. onderdelen leveren. Dat is wat de basis legt voor de hoge beschikbaarheid van de lijnen”, zegt Svenningsson.

“Natuurlijk streven we naar de kortst mogelijke, best geplande uitvaltijd. De servicemonteurs van AP&T weten wat we nodig hebben, zijn altijd goed voorbereid en doen hun werk op tijd. En een gouden ster gaat ook naar de levering van reserveonderdelen. Ze zijn snel. De onderdelen die we nodig hebben zijn altijd op voorraad en worden binnen 24 uur geleverd”, zegt Cesare Zeppieri.