'Digital Twins' hebben een positieve plantbrede impact

Een van de fundamentele aspecten van Industrie 4.0-protocollen is het creëren van elektronische "digitale tweeling"-modellen van productgegevens en productieprocessen. Dit omvat een exacte replica van alle bewerkingsmachines, inclusief complexe werkomslagen die de specifieke spindels, opspanningen en snijgereedschappen tonen. De virtuele modellen komen overeen met fysieke processen op de werkvloer en maken het mogelijk om productieprocessen te simuleren, te testen en aan te passen om mogelijke problemen en downtime te voorkomen, terwijl ze ook procesoptimalisatie mogelijk maken. Dergelijke cyber-fysieke systemen overbruggen de kloof tussen de echte en virtuele productieomgeving.

De nieuwste generatie geavanceerde bewerkingssimulatiesoftware werkt rechtstreeks met ISO NC-bewerkingscodes om bewerkingsprogramma's te simuleren, verifiëren en optimaliseren op basis van specifieke onderdelen, gereedschappen en machinegereedschappen. Driedimensionale afbeeldingen helpen crashes te voorkomen, terwijl complexe algoritmen en ingebedde procesgebaseerde kennis optimalisatie van snijomstandigheden mogelijk maken. Het gebruik van de software vermindert de tijd die besteed wordt aan het debuggen van programma's, elimineert het risico van spilbotsing, gereedschapsbreuk en schroot, en verbetert de cyclustijden, procesefficiëntie en machine OEE (algemene effectiviteit van de apparatuur).

De software biedt bewerkingsverificatie in drie stappen:het onderzoekt en corrigeert codeerfouten, simuleert om botsingen te detecteren en bewegingsfouten te corrigeren, en valideert de bewerkingsresultaten. Het bewaakt ook productieoverdrachten, gereedschapsbeheer en machinestatus. Het gebruik ervan kan fabrikanten helpen om leveringsschema's te halen, de productkwaliteit te behouden en voorbereidingstijden tot 70 procent te verkorten, terwijl de kosten met 20 procent worden verlaagd.

Wanneer programmeurs het proces in een digitale tweeling simuleren en bekijken, zien ze de versnelling en vertraging van de machines, de macro-programmeerroutines, enzovoort. Ze hebben een veel betere schatting van hoeveel tijd het kost om een ​​taak te verwerken, waardoor de planning op die specifieke machine of in die specifieke cel wordt verbeterd. Een nauwkeurigere planning leidt tot betere leveringen en een hogere klanttevredenheid.

Verder is het oplossen van problemen met de G-code op de computer een veel slimmere en efficiëntere aanpak dan het bewijzen van banen op machines. Dit is niet bepaald nieuws. Fabrikanten begrijpen dat machines moeten werken en niet moeten spelen.

Wat echter nieuw is, is hoe alles wat er op de achtergrond van deze programma's gebeurt, nauwkeuriger en robuuster wordt en echt goed speelt met de meeste grote CAD- en CAM-programma's. Betere integratie via API leidt tot betere modellering, codering en communicatie tussen de engineering- en bewerkingsafdelingen.

Natuurlijk, hoewel veel van het testwerk op de computer kan worden uitgevoerd, moet een operator soms een aanpassing aan de eigenlijke machine maken. We noemen het 'automatisering', waarmee de wijziging kan worden geüpload, zodat deze ook wordt toegepast op toekomstige uitvoeringen van die specifieke taak.

Een belangrijk voordeel van simulatie is volgens onze klanten de mogelijkheid om te experimenteren met de digitale tweeling. Ze kunnen bijvoorbeeld accelereren/decelereren en kijken wat er gebeurt. Vaak ontdekken ze in het digitale rijk dat het zonder problemen een beetje kan worden geduwd, en de echte cyclustijd wordt met een paar minuten geschoren. Vermenigvuldig dat met een groot aantal onderdelen, meerdere keren per jaar herhaald, en dat testen wordt zeer winstgevend.

Een vooruitgang niet al te ver in de toekomst zal tijdens deze testfase berichten opleveren die waarschuwen dat de programmeur de grenzen van de machine overschrijdt, in wezen zeggend "stop met het verspillen van je tijd."

We voelen ons bevoorrecht dat we midden in de revolutie zitten met een product en mogelijkheden die gebruikers nu nodig hebben en zeker nog meer naarmate Industrie 4.0 zich blijft ontwikkelen.