Superabrasieve wielen versterken uitstekende resultaten voor fabrikanten van snijgereedschap

Voor de huidige fabrikanten van industriële snijgereedschappen is er een continue en toenemende vraag naar snellere cyclustijden, beter gebruik van activa, nauwere toleranties en verbeterde kwaliteit. Het runnen van een succesvolle productiefaciliteit vereist meer dan het aanschaffen van de nieuwste state-of-the-art apparatuur en de meest geavanceerde slijptechnologie. De maaltoepassing kan worden geoptimaliseerd tot een bepaald punt, waarbij de productcyclustijd hetzelfde zal zijn. Het automatiseren van de instellingsprocessen, zoals uitlijn- en verbandcycli, kan echter de algehele effectiviteit van de apparatuur (OEE) vergroten.

Kortere procestijden, betrouwbaarheid en een langere levensduur van het product zijn de belangrijkste vereisten in de snijgereedschapindustrie en het efficiënte gebruik van online africhtschijven en spindelsystemen is van cruciaal belang voor het bereiken van hoge precisie en flexibele cyclustijden. Automatisering was jarenlang synoniem met grootschalige massaproductie-installaties (d.w.z. autofabrieken). Hierdoor moesten kleine machinefabrieken alleen vertrouwen op ervaren operators, handmatige aanpassingen en 100% kwaliteitsverificatie na de productie.

Automatisering is nu echter voor iedereen beschikbaar en wordt omarmd door kleinere winkels die de technologie blijven aanpassen, begrijpen en openstaan ​​voor het gebruik ervan. Als fabrikanten hun processen vakkundig veilig kunnen laten draaien met minimale tot geen interactie van de operator, kunnen ze enorme voordelen behalen, zoals het verbeteren van de effectiviteit en levensduur van hun slijpstenen en online dressoirs.

Om de productiviteit en de levensduur van uw superabrasive wielen te maximaliseren, is een optimale dressing van cruciaal belang. Maar wat is de beste manier om dit te bereiken? In de voortdurende zoektocht naar product- en procesinnovatie is vastgesteld dat aanzienlijke verbeteringen en kostenbesparingen kunnen worden bereikt door gebruik te maken van bestaande verbandtechnologieën, met een minimale investering.

Online voordelen

Over het algemeen zijn er twee soorten verbandprocedures. Een die offline kan worden uitgevoerd (met behulp van een optische slijper buiten de machine) of een die online kan worden uitgevoerd (in de machine met een extra spindel).

Met offline aankleden is er veel machinestilstand en een hogere mate van interactie met de operator. Als alternatief wordt online dressing in de machine bereikt, zonder dat een productierun hoeft te worden onderbroken. De belangrijkste voordelen van online dressing omvatten, maar zijn niet beperkt tot, de mogelijkheid om de machinecapaciteit te vergroten en de arbeidskosten te verlagen, terwijl de kwaliteit van de onderdelen en de procesconsistentie worden verbeterd.

Mediumschijven

Voor online afbramen worden afbraamschijven aanbevolen met een dun diamantgedeelte dat over het oppervlak van de slijpschijf loopt. Verschillende soorten verbandschijven omvatten synthetische, natuurlijke of CVD-logdiamanten.

Bonded Profiling Roller (BPR™) verbandschijven van Norton | Saint-Gobain is een optimaal hulpmiddel bij uitstek en bestaat uit een enkele verbruikbare laag van hoogwaardige synthetische diamant, vastgezet met een gesoldeerde metalen matrix. De enkele laag verbruikbare diamant elimineert de noodzaak van leppen, wat resulteert in een verbeterde levensduur. BPR-technologie is in staat om concave en convexe profielen af ​​te werken, en biedt een constante, effectieve en betrouwbare breedte van de diamantlaag tijdens de levensduur van het dressoir.

Inzicht in het verbandproces en hoe dit de maaltoepassing beïnvloedt, is de sleutel tot het maken van de juiste parameteraanpassingen voor procesoptimalisatie. Effecten als gevolg van operationele parameters moeten worden geoptimaliseerd voor de toepassing.

Media snijden

Naast de verbandschijven is het essentieel om de juiste snijmedia (diamant) te hebben om aan de verbandvereisten te voldoen. Zoals eerder vermeld, worden verbandschijven samengesteld uit synthetische, natuurlijke of CVD-stammen. Gewoonlijk worden CVD-diamanten voornamelijk gebruikt om conventionele slijpstenen aan te kleden.

CVD's zijn synthetische diamanten die zijn vervaardigd met behulp van chemische dampafzettingstechnieken (CVD). Deze techniek produceert langwerpige diamanten met een zeer uniforme dwarsdoorsnede. Deze synthetische diamanten zorgen voor superieure randversterking, wat resulteert in een langere levensduur van de diamantrol en een consistenter verbandproces.

Het is aangetoond dat door het verbeteren van de BPR-technologiemogelijkheden met het gebruik van CVD-"logs" tijdens online dressing, het volgende kan worden bereikt:

• Een consistenter en betrouwbaarder proces.
• Langere levensduur van dressoir en slijpschijf. In de bovengenoemde demonstratie was er door het versterken van BPR-dressingsschijven met CVD-logs een verbetering van de levensduur van 56% op het dressoir, waarbij 91% van de totale invoer van het dressoir uit het gegroefde diamantwiel werd gehaald zonder in te boeten aan de verbandkwaliteit.
• Een doorlopende diamantlaag die een constant contactoppervlak en een constant verband biedt, zorgt voor consistentie op het werkstuk en oppervlakteruwheid op het afwerkwiel na de afwerkcyclus.
• Een agressiever slijpgedrag en een hogere materiaalafname verhogen de productiviteit.
• Sneller online verbandcyclustijden.
• Betere productkwaliteit. Versterkte BPR gebruikt minder slijpkracht, wat doorbuiging minimaliseert, resulteert in een grotere nauwkeurigheid van het werkstuk en elimineert gereedschapsbreuken.
• Lage en stabiele slijpkracht.

Nieuw tijdperk van gereedschapsproductie

Door gebruik te maken van de technieken die in dit artikel worden beschreven, kunnen superabrasieve schijven nog betere resultaten opleveren dan ooit tevoren voor makers van snijgereedschappen. In combinatie met automatisering dragen ze bij aan het creëren van een nieuw, efficiënter tijdperk van de productie van snijgereedschappen.