Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Automatisering Besturingssysteem

Hoe kleine winkels digitaal kunnen worden - economisch!

In de begintijd bij CNC Software zagen we dat ons Mastercam CAD/CAM-systeem slechts een onderdeel was van een grotere productieoplossing en dat een open architectuurbasis naadloze datacommunicatie met complementaire apparaten en systemen op de werkvloer mogelijk zou maken.

Open architectuur, samen met partnerschappen met leveranciers van verticale oplossingen, bevordert meer kosteneffectieve digitale oplossingen die kleine winkels beginnen te gebruiken. Deze partnerschappen omvatten onder meer onderling gerelateerde toepassingen zoals papierloos ERP/MES-winkelbeheer; reverse engineering, CAD en modelgebaseerde definitie; CAD voor CAM; beheer van snijgereedschappen; robotica; metrologie, CMM-programmering, inspectie en analyse; en machinebewaking en -optimalisatie.

Nieuwe ERP/MES-systemen bieden jobshops bijvoorbeeld realtime, papierloze tracking- en rapportagetools die beter geïnformeerde zakelijke beslissingen mogelijk maken en tegelijkertijd het hele proces bewaken, van de eerste offerte tot de uiteindelijke levering. Het delen van gegevens tussen het ERP/MES-systeem en het CAD/CAM-systeem verbindt de winkelinfrastructuur met de productieprocessen en informatie van de onderdelen. Gedeelde gereedschapsgegevens verminderen de tijd voor het instellen van taken en het instellen van gereedschap, terwijl nauwkeurige gereedschapsinformatie wordt geboden om kostenberekening, inkoop en voorraadbeheer te stroomlijnen. De bewerkingsgegevens van CNC-programma's, opspaninformatie en het volgen van werkorderwijzigingen kunnen de installatie- en programmeertijd van de machine verkorten en fouten en vertragingen helpen elimineren.

Bovendien, wanneer er geen digitale modellen of afdrukken bestaan, is reverse engineering doorgaans de enige beschikbare keuze om onderdelen te repliceren. Met de hedendaagse reverse engineering-technologie kunnen winkels verbinding maken met meetapparatuur en deze gebruiken om een ​​digitaal 3D CAD-model te maken dat kan worden bewerkt met behulp van een CAM-systeem.

Ondanks de kracht- en efficiëntiewinsten met moderne CAM-producten, vereisen productieprocessen nog steeds de ondersteuning van transparante CAD-gegevensintegratie. Digitale modellen en de bijbehorende modelgebaseerde definities zijn verplaatst naar de assemblage, testen en inspectie van armatuurontwerpen om aanvullende productieprocessen te ondersteunen.

Bovendien helpt gereedschapsbeheer, en in het bijzonder het voorinstellen van gereedschappen, jobshops om veel kostenvoordelen te realiseren. Digitale transparantie en uitwisseling tussen applicaties zorgt ervoor dat alles, van gereedschapsconfiguratie tot voederbakbeheer, planning, inventaris en inkoop, efficiënt kan worden beheerd.

Een nieuwe digitale toepassing omvat het meten van de werkelijke machineprestaties door realtime bedrijfsgegevens van de CNC vast te leggen. Hulpprogramma's kunnen verbinding maken met de machinebesturing, de gegevens verzamelen en vergelijken met de originele G-code die door de CNC-programmeur is gepost. Door aan te scherpen op de goede plek van de machine en de optimale mogelijkheden van snijgereedschappen, kunnen CNC-programma's worden geoptimaliseerd om te draaien met specifieke voedingen, snelheden, spindelbelastingen en paardenkrachtvereisten.

Wat robotica betreft, kunnen gedeelde modelgegevens die zijn gekoppeld aan geïntegreerde software, kosteneffectieve automatisering bieden voor trimmen, ontbramen, lassen, spraycoaten en andere processen. In tegenstelling tot conventionele off-line programmering, hanteren deze nieuwe toepassingen een CAD/CAM-benadering van robotica-programmering met een gedeeld datamodel. Hierdoor kunnen meerassige robotprogrammering met geoptimaliseerde trajecten en volledige procesvalidatie worden bereikt op basis van gegevens van hetzelfde model dat is gebruikt om het CNC-onderdeelprogramma te genereren.

Aan het einde van het productieproces is de uitwisseling van alles, van modelgeometrie tot procesdocumentatie en rapportage, van cruciaal belang voor een succesvolle implementatie van digitale inspectie. Door gebruik te maken van geïntegreerde, dimensionale meetoplossingen en een gemeenschappelijke interface, samen met hun datamodellen, kunnen gebruikers van deze technologieën productiever worden.

De kansen voor kleine winkels om digitalisering op de werkvloer over te nemen, nemen toe. Als je meer informatie wilt over de hier genoemde toepassingen, stuur me dan een e-mail op [email protected].


Automatisering Besturingssysteem

  1. Waarom digitaal?
  2. Hoe word je een digitale kampioen in productie
  3. Hoe IIoT-gegevens de winstgevendheid van lean manufacturing kunnen stimuleren
  4. Hoe digitale tweelingen de logistieke prestaties kunnen helpen verbeteren
  5. Hoe fabrikanten wendbaarheid kunnen vergroten in een postpandemische wereld
  6. Hoe cloudanalyse de transformatie van de digitale supply chain kan versnellen
  7. Kleine printplaten - Hoe klein kan een PCB zijn?
  8. Hoe OEM's van medische apparatuur industrie 4.0-bedrijfsmodellen kunnen implementeren
  9. Wat is interoperabiliteit en hoe kan mijn bedrijf dit bereiken?
  10. Connectiviteit in productie:hoe kan het worden verbeterd?
  11. Kan AI productiebanen creëren?