Nieuwe snelle snijstrategieën helpen programmeurs bij het verbeteren van bewerkingen

Productietechniek: Wat is er nieuw in uw nieuwste hyperMill CAM-software-update?

Alan Levine: Zoals met alle Open Mind upgrade-releases, heeft hyperMill 2017.2 een breed scala aan nieuwe technologieën en verbeteringen. Deze release omvat 2.5D tot en met vijfassig frezen, frezen en draaien en nieuwe modules zoals de hyperCAD-S-elektrodemodule. Enkele van de nieuwe of verbeterde onderwerpen omvatten een T-gleufgeometriefunctie om de T-gleuf op 3D-modelsnijstrategie te vergroten, geautomatiseerde creatie van referentiegeometrie voor spanenfrezen, verbetering van 3D-geoptimaliseerd voorbewerken om voedingssnelheden aan te passen en step-down aan te passen afhankelijk van de voorraadomstandigheden, en vijf-assige herbewerkingsverbetering om de invoersnelheden te wijzigen op basis van de omstandigheden met 'trim to model'.

MIJ: Hoe cruciaal is het versnellen van belangrijke bewerkingscycli, zoals voorbewerken, in de huidige productieomgeving?

Levine: Verbeteringen in de cyclustijd zijn duidelijk belangrijk voor het investeringsrendement en de productiviteit van de eindgebruiker. Vele jaren geleden waren deze verbeteringen uitsluitend gericht op betere toolpaths. Nieuwe technologische ontwikkelingen op het gebied van CAM-software richten zich ook op de interactie van CAM-software met CNC-besturingen, of CAM-software met snijgereedschaptoepassingen. Deze geïntegreerde oplossingen hebben een grotere impact voor softwaregebruikers en belonen degenen die investeren in hun activa-infrastructuur.

Uiteindelijk is het doel om betere onderdelen te maken - beter in termen van tijd, kosten en kwaliteit. Sneller is een onderdeel van het maken van betere onderdelen, maar niet de enige maatregel. CAM-software speelt een belangrijke rol bij het bereiken van dit doel, vaak in combinatie met werktuigmachines, besturingen, gereedschappen en opspansystemen.

MIJ: Welke belangrijke technologieën zijn opgenomen in uw nieuwste hyperMill-update en hoe beïnvloeden deze de snelheid van voorbewerken, boren en nabewerken?

Levine: Open Mind biedt het prestatiepakket hyperMill Maxx Machining, dat momenteel drie verschillende bewerkingstechnologieën omvat voor voorbewerken, nabewerken en boren. Ze bieden allemaal een enorme reductie van de cyclustijd en een positieve integratie met machines en snijplotters.

De voorbewerkingscomponent hyperMill Maxx Machining is gebaseerd op onze implementatie van de VoluMill-kernel van Celeritive Technologies. Dit heeft een bewezen staat van dienst in het aanzienlijk verkorten van de voorbewerkingstijden en het verlengen van de levensduur van de frees. De hyperMill Maxx Machining-boorcomponent maakt gebruik van een gepatenteerde techniek voor vijfassig spiraalvormig boren voor het gebruik van standaardfrezen om boringen en kamers te openen met een uitstekende spaanafvoer en kortere bewerkingstijden.

De hyperMill Maxx Machining-afwerkingsmodule vormt het middelpunt van deze set en biedt tot 90% reductie voor de nabewerkingstijd van vele oppervlaktetypes. Nabewerkingstijden worden belangrijker omdat moderne voorbewerkingstechnieken de voorbewerkingstijden verkorten. Open Mind heeft innovatieve vijfassige bewerkingsstrategieën voor raakvlakken en raaklijnen ontwikkeld voor de zeer efficiënte afwerking van vlakke, gelijnde en algemene oppervlakken [afhankelijk van de kromming] met behulp van conische frezen. Deze module bevat ook veel details om het programmeren te vereenvoudigen en hoogwaardige oppervlakken te verkrijgen met vijfassige of 3+2 geïndexeerde bewerking. Gepatenteerde innovaties zorgen er ook voor dat de conische tonfrees verder in hoeken kan reiken en de grootste potentiële regio's van deze componenten kan bestrijken. Oppervlakken worden automatisch gereinigd met begrenzingspassen, met behulp van het kogeluiteinde van de conische tonfrees.

MIJ: Hoe moeilijk is het voor een CAM-ontwikkelaar om componenten of modules zoals VoluMill aan te passen om de bewerkingen van uw klanten te targeten?

Levine: Open Mind implementeert de VoluMill-kernel van Celeritive Technologies op basis van een nauwe samenwerking met onze ontwikkelingsteams. Naast het toepassen van de hoogwaardige voorbewerkingstechnieken op 2D-pocket- en 3D-voorbewerkingsstrategieën, paste Open Mind de technieken ook toe op vijfassige bewerkingen via de hyperMill Shape Offset-voorbewerkingsmodule. Een dergelijke implementatie is niet beschikbaar in andere CAM-integraties van VoluMill. Alleen hyperMill Maxx Machining breidt deze technologie uit naar vijfassige processen.

Open Mind heeft hyperMill geïntegreerd in onze hyperCAD-S CAD voor CAM-omgeving en hyperMill geïntegreerd in de SolidWorks- en Inventor-platforms.

MIJ: In welke industrieën kunnen gebruikers deze hyperMill Maxx Machining-technieken het beste toepassen; kun je voorbeelden geven?

Levine: De hyperMill Maxx Machining voorbewerkingsmodule is goed toepasbaar op componenten met grote voorbewerkingsdiepten, zoals matrijs en matrijs en ruimtevaartonderdelen. Het kan ook worden toegepast op roterende componenten in de energie- en vliegtuigindustrie.

De Maxx Machining-afwerkingsmodule met conische tonfrezen wordt het best toegepast op grote oppervlakken die niet efficiënt worden bewerkt met een kogelfrees, of die ook te lang zijn voor het frezen van spaanders. Enkele voorbeelden zijn onder meer meerdere vlakken op fascia-mallen van auto's, grote aero-structurele componenten en zelfs in één geval op kleinere componenten die worden gebruikt in onbemande vliegtuigen. Toepassingen worden uitgebreid naarmate deze nieuwe technologie wordt toegepast. Sommige gebruikers ontwerpen ook niet-kritieke oppervlakken die met deze strategieën kunnen worden bewerkt met behulp van conische tonfrezen.

MIJ: De laatste update bevat de nieuwe hyperCAD-S Electrode CAD-module; wat doet het voor uw gebruikers?

Levine: De hyperCAD-S-elektrodemodule is een hulpmiddel voor het eenvoudig en veilig vervaardigen van elektroden, en is van belang voor veel van onze klanten voor gietvormen. Bepaalde geometrieën met kenmerken zoals diepe sleuven of kleine hoekradii zijn niet gemakkelijk te frezen. De elektrodemodule is een wizardtool die is ontworpen om een ​​gebruiker naadloos door de stappen te leiden om geometrische kenmerken te selecteren om zinkvonk-EDM-elektroden te genereren, met de benodigde parameters voor verlengingen en offsets, vonkbrugafstanden en de mogelijkheid om optimale EDM-houders uit een bibliotheek te selecteren om frezen van gereedschapspaden vanuit opgeslagen programmeermacro's. Deze processen kunnen met behulp van andere technieken binnen enkele minuten elektroden produceren uit complexe modellen in plaats van maximaal vier uur. De geautomatiseerde procedure omvat ook botsingscontrole om ervoor te zorgen dat de elektrode het onderdeel niet hindert.

MIJ: Hoe ziet de huidige CAD/CAM-softwareomgeving eruit en hoe ziet u het algemene bedrijfsklimaat voor de nabije toekomst?

Levine: Open Mind richt zich op de CAM-markt en ziet de komende jaren een sterk groeipotentieel. De grootste groei op dit gebied is met vijfassige en multitaskingmachines. Deze machines bieden eindgebruikers maximale productiviteit en kwaliteitsverbeteringen, waardoor meerdere processen en efficiënt machinegebruik van de werkvloer mogelijk zijn. Progressieve CAM-software vormt een aanvulling op deze machines en is van cruciaal belang, zo niet noodzakelijk, om de investering van de fabrikant te maximaliseren.

Ook merken we in sommige gevallen dat de verkoopcyclus van eerste contact tot licentie-aankoop nu veel sneller gaat dan in het verleden. Dit kan te wijten zijn aan de naderende komst van nieuwe apparatuur, of dat kopers vaak meer op internet gebaseerd onderzoek doen, zoals websites, blogs en artikelen, en zich vervolgens presenteren aan potentiële CAM-leveranciers met sterke ideeën in gedachten.

Autodesk benoemt CEO

Autodesk Inc. (San Rafael, CA) heeft Andrew Anagnost, die interim co-chief executive officer en chief marketing officer was geweest, benoemd tot de nieuwe president en CEO van het bedrijf.

Anagnost, die ook toetreedt tot de raad van bestuur van Autodesk, is gepromoveerd in luchtvaarttechniek en informatica aan de Stanford University. Hij begon zijn carrière bij Lockheed Aeronautical Systems Co. en als NRC-fellow bij NASA Ames Research Center. Nadat hij in 1997 bij Autodesk in dienst trad, bekleedde hij verschillende functies.

De benoeming van Anagnost volgt op het ontslag in februari 2017 van de voormalige president en CEO van het bedrijf, Carl Bass, die met pensioen ging na een dienstverband van 24 jaar bij Autodesk. De raad van bestuur van het bedrijf voerde een zoektocht van vier maanden uit en Amar Hanspal, senior vice president, chief product officer en interim co-CEO, heeft het bedrijf verlaten, aldus Autodesk.

CoroPlus-oplossingen van Sandvik Coromant geïntegreerd in Mastercam

In een poging om de efficiëntie en kwaliteit van CAM-bewerkingen te verbeteren, zijn CoroPlus ToolLibrary en PrimeTurning-methode van Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ) geïntegreerd in Mastercam 2018 van CNC Software Inc. (Tolland, CT).

De CoroPlus-suite van verbonden oplossingen van Sandvik Coromant faciliteert digitale bewerking en biedt toegang tot realtime procesinzichten en gegevens. Mastercam is de eerste CAM-software die oplossingen voor zowel CoroPlus ToolLibrary- als PrimeTurning-technologieën integreert. CoroPlus ToolLibrary is een digitale gereedschapsbibliotheek die het voor gebruikers overbodig maakt om door catalogi en webpagina's te bladeren om gereedschapsgegevens te vinden. Het stelt gebruikers ook in staat om gereedschapsassemblages rechtstreeks in hun CAM-systeem te importeren en biedt toegang tot gereedschapscatalogi met digitale representaties van fysieke gereedschappen. De planning van bewerkingen met behulp van de exacte afmetingen en modellen van de gereedschappen maakt nauwkeurigheid in CAM-programmering mogelijk, waardoor het risico op botsingen tijdens de bewerking wordt verminderd.

Gebruikers kunnen het gereedschap vinden door de bestelcode van het gereedschap in te voeren of door filtercommando's te gebruiken. De voltooide assemblages worden vervolgens geïmporteerd in Mastercam 2018, klaar voor programmering en simulatie.

"Het selecteren van de juiste combinatie van gereedschapshouder, gereedschapslichaam en wisselplaten wordt vereenvoudigd en versneld met CoroPlus ToolLibrary", zegt Pernilla Lindberg, productmanager voor CoroPlus ToolLibrary. "De bibliotheekfunctionaliteit is gebaseerd op de ISO13399-toolgegevensstandaard waarmee gebruikers gereedschapsassemblages rechtstreeks in hun CAM-pakket kunnen importeren."

De PrimeTurning-software van Sandvik Coromant is ook geïntegreerd in de nieuwe Mastercam 2018, wat een snelle en nauwkeurige programmering van de nieuwe methodologie mogelijk maakt, waardoor machinewerkplaatsen met één enkel gereedschap componenten in alle richtingen kunnen draaien. Deze samenwerking zorgt ervoor dat gebruikers programma's voor PrimeTurning kunnen maken binnen Mastercam-software.

Met de CoroPlus ToolLibrary van Sandvik Coromant kunnen gebruikers digitale gereedschapsassemblages maken en deze eenvoudig in Mastercam importeren.

“Om ervoor te zorgen dat machinefabrieken de voordelen en het enorme potentieel van PrimeTurning maximaliseren, is een correcte en slimme programmering vereist, evenals een geoptimaliseerde en gemakkelijke gereedschapsselectie”, zegt Mia Pålsson, Sandvik Coromant senior manager, draaigereedschappen. “Helpen bij het optimaliseren van productieprocessen is een kernfocus bij Sandvik Coromant. We zijn niet alleen een fabrikant van snijgereedschappen; we helpen verspanende bedrijven om efficiënter te zijn in de planningsfase.”

Nieuwe releases

Slimmere, snellere bewerkingsprocessen worden aangeboden in de nieuwe Esprit 2017 CAM-software van DP Technology Corp. (Camarillo, CA), die snellere, eenvoudigere bewerkingsprocessen biedt met deskundige gereedschapspaden, gestroomlijnde gebruikerscontrole en versnelde verwerkingskracht. Esprit 2017 heeft een nieuwe drie-assige Global Finishing-cyclus die een uitgebreide oplossing biedt voor steil/ondiep frezen van complexe geometrieën. Deze cyclus optimaliseert de bewerking door het meest geschikte gereedschapspad toe te passen op complexe onderdelen op basis van een analyse van het model en een enkele drempelhoek.

Een herontwerp van Esprit Facing vermindert drastisch het aantal stappen dat nodig is om een ​​onderdeel onder ogen te zien. Realtime informatie over de vorm van in-process materiaal is nu ingebouwd in vlakfrezen, pocketing en contourfrezen voor snellere, betrouwbaardere programmering. Onhandige profielen in draadvonken onderdelen worden nu efficiënter gesneden met nieuwe ondersteuning voor open profielen in EDM-zakken. Wanneer een profiel wordt afgewisseld met kleine of vreemd gevormde openingen, kan de draad in Esprit 2017 worden geprogrammeerd om die openingen te negeren voor een simpele slug drop, gevolgd door no-core pocketing die alleen de kleine zakken materiaal die overblijven wegbranden.

Verbeteringen in de ProfitMilling-technologie van Esprit verbeteren de prestaties in gesloten holtes voor een betere spaanafvoer en toegang tot koelmiddel, en verbeteringen aan het vijfassige spaanfrezen hebben de respons op een breder scala aan ongebruikelijke onderdeelvormen verbeterd voor een soepelere, betrouwbaardere bewerking, volgens DP Technology.

Slijpmachine-ontwikkelaar ANCA (Wixom, MI, en Melbourne, Australië) heeft zijn nieuwe slimme fabrieksbeheersuite uitgebracht, die gebruikmaakt van virtuele machinebewakingstechnologie om eersteklas slijpefficiëntie te bereiken.

De nieuwe ANCA Management Suite biedt klanten technologie om de prestaties van hun machines op afstand te bewaken, waardoor bedrijven slimme fabrieken kunnen runnen door live productie-informatie te verstrekken om op gegevens gebaseerde beslissingen te nemen voor operationele verbeteringen. Management Suite bewaakt machine en productie in realtime en levert up-to-date informatie, waardoor de zichtbaarheid en controle in productieactiviteiten wordt verbeterd. De software helpt kostbare machinestilstand te verminderen door het relevante personeel per e-mail of sms op de hoogte te stellen wanneer de productie van een machine is stopgezet, met redenen voor de stopzetting. Het systeem biedt zichtbaarheid van de machinestatus en -activiteit vanaf de kantoor-pc of waar dan ook als de gebruiker is ingelogd op de bedrijfsserver.

Gegevensanalyse is de sleutel tot het verbeteren van bedrijfsprocessen en deze nieuwe suite is ontworpen om zoveel mogelijk informatie over machineprestaties te bieden in een eenvoudig te gebruiken interface. De machineanalyse kan worden gebruikt om zeer nauwkeurige rapporten over het machinegebruik te produceren, waardoor afval wordt verminderd en de algehele efficiëntie van de apparatuur wordt verhoogd.

Software-update wordt bewerkt door senior redacteur Patrick Waurzyniak.