AVEVA:De toekomst van productie na COVID-19

Michael Schwarz van AVEVA deelt zijn mening over hoe fabrikanten zich kunnen aanpassen om te reageren op bedrijfsverstoringen...

De wereldwijde toeleveringsketen heeft een ongekend niveau van ontwrichting doorgemaakt en heeft fabrikanten gedwongen op een geheel nieuwe manier na te denken over hun activiteiten. Fabrikanten staan ​​nog steeds onder grote druk om essentiële producten te produceren, zoals handdesinfecterend middel, beschermende gelaatsschermen, ademhalingstoestellen en ventilatoren. Ondanks al deze inspanningen is het moeilijk gebleken om de snel veranderende vraag bij te houden.

Digitale transformatie in de supply chain moet om meer gaan dan alleen kosteneffectiviteit. Het vermogen om te blijven werken en aan de verplichtingen van klanten en partners te blijven voldoen, zelfs onder de meest onverwachte en uitdagende marktomstandigheden, is even belangrijk in een tijd waarin wendbaarheid en veerkracht van het grootste belang zijn.

Volgens McKinsey1 zullen digitale productietechnologieën elke schakel in de productiewaardeketen transformeren, van onderzoek en ontwikkeling, toeleveringsketen en fabrieksactiviteiten tot marketing, verkoop en service, en "vooruitgang in virtual en augmented reality, next-level interfaces, geavanceerde robotica en additive manufacturing openen allemaal de poorten naar digitale disruptie.”

Manufacturing Operations Transformation (MOT)

Veel industriële productiebedrijven zijn hun transformatietraject begonnen met automatisering van installaties en machines en de voordelen van productiviteit en herhaalbaarheid van processen die dat met zich meebrengt. Automatisering van fabrieksapparatuur minimaliseert de hoeveelheid handmatige handelingen en maximaliseert de fysieke doorvoer. Om het gebruik van apparatuur verder te verbeteren, zijn fabrieksactiviteiten uitgegroeid tot het gebruik van IT- en softwaretoepassingen als basis voor verbeteringsstrategieën, zoals het vervangen van papieren werkinstructies en het verzamelen van gegevens.

Het gebruik van software en IT, zoals productie-uitvoeringssystemen (MES), heeft meer voordelen opgeleverd dan een verhoogde operationele efficiëntie door middel van de kernfunctionaliteit van de applicatie. Historische data en moderne big data-analyses bieden extra terugverdienmogelijkheden door optimalisatie-inzichten te bieden en continue verbetering mogelijk te maken.

Zichtbaarheid van de operationele uitvoering en voorraadstatus op basis van automatische gegevensuitwisseling met bedrijfssystemen in bijna realtime maakt betere besluitvorming en samenwerking tussen fabrieks- en bedrijfsfuncties mogelijk - en deze vooruitgang helpt fabrikanten ook om snellere veranderingen door te voeren en zich aan te passen.

Samenwerking tussen mensen en systemen

Een belangrijke factor voor toekomstige verbeteringen in productieprocessen is de effectieve samenwerking van mensen en systemen op een digitale, geautomatiseerde en geïntegreerde manier. Digitale transformatie van operationele processen legt best practices vast en zet deze om in elektronische workflows, om activa en systemen met elkaar te verbinden, systematische samenwerking tussen mensen en systemen tot stand te brengen en het mobiele personeel en de volgende generatie arbeidskrachten te versterken.

Door systemen met elkaar te verbinden, kan het proces ook over functionele domeinen worden georkestreerd (horizontale integratie) en kan het worden geïntegreerd met bedrijfsfuncties (verticale integratie). Het afdwingen van consistentie van operationele procedures en de automatisering van workflows met elektronische registraties van productie-uitvoeringsactiviteiten en gegevens behoudt de investeringen in bestaande fabriekssystemen en biedt tegelijkertijd aanzienlijke mogelijkheden voor verbetering van de operationele efficiëntie.

Aanpasbaarheid door data

De belangrijkste factor die een effectieve transformatie van productieprocessen op meerdere locaties mogelijk maakt, is de bedrijfsbrede standaardisatie van operationele processen, mogelijk gemaakt door de standaardisatie van informatietechnologieën. Een dergelijke IT-harmonisatie vormt de basis voor het digitaal modelleren, integreren, uitvoeren en beheren van operationele processen en gerelateerde informatiestromen in meerdere fabrieken. Standaardisatie van bedrijfsprocessen is mogelijk met de volgende onderdelen: 

• Een open engineering- en runtime-platform, gehard voor industrieel gebruik en ontworpen om de integratie van bedrijven, productieactiviteiten en productieprocessen en -gegevens mogelijk te maken.
• Een brede reeks industriële toepassingen schaalbaarheid van snelle optimalisatie van ROI-apparatuurprestaties tot volledige functionaliteit voor beheer van productieprocessen.
• Een herbruikbare benadering voor het modelleren van operationele processen , dat alle operaties standaardiseert, vereenvoudigt de implementatie van processen op apparatuur, systemen en mensen.

De rol van een productie-IT-platform is om aanpassingsvermogen te bieden aan lokale fabrieksnuances en een fabrieksactivamodel dat applicaties kunnen gebruiken om menselijke en geautomatiseerde activiteiten te combineren bij de uitvoering van gestandaardiseerde processen en bedrijfsregels. Het platform past zich aan individuele lokale fysieke apparatuur en automatisering aan, terwijl de gegevens- en informatiemodellen van de processen en de gegevensstroom naar andere applicaties en naar de onderneming behouden blijven.

Deze transformatie zorgt voor een duurzame digitale tweeling van de fabriek die de uitvoering van de vraag verder kan optimaliseren, waardoor fabrikanten hun doorlooptijden kunnen verkorten en de voorraad kunnen verminderen en de prestaties van de toeleveringsketen kunnen verbeteren.

Wanneer consequent geïmplementeerd op meerdere locaties, wordt de digitale tweeling van de fabriek de enabler voor wendbaarheid, snelheid en traceerbaarheid die de nieuwe bedrijfsmodellen, product- en klantbetrokkenheid kan ondersteunen die digitale transformatie op bedrijfsniveau mogelijk maakt.

Empowerment en toekomstbestendigheid mogelijk maken

Van het optimaliseren van de prestaties van activa tot het verhogen van de productiviteit tot het verhogen van de kwaliteit, er zijn talloze redenen om de transformatie van productieprocessen na te streven. Het is de voortzetting van transformationele activiteiten die de productie-IT-systemen in het hele bedrijf op één lijn brengen om zowel operationele als zakelijke verbeteringen te bieden. Verbetering vereist het veranderen van processen en systemen en het voortdurend trainen van het personeel. Hiervoor moeten vaak papieren en legacy-systemen worden vervangen door software die automatisering biedt en ervoor zorgt dat werkprocessen in lijn zijn met de doelstellingen.

Moderne productie-uitvoeringssystemen leveren het platform voor deze transformatie met agnostische connectiviteit met bedrijfssystemen, datameren en automatisering en IIoT-systemen om het volgende niveau van voordelen te bieden door middel van voorspellende analyses en prescriptieve planning en planning.

Hoewel deze digitale transformatie van de wereldwijde productiesector met meer dan 10 biljoen dollar zich over een decennium of langer zal afspelen, zijn pioniers in beweging om op korte termijn een grotere impact op het resultaat en de omzet te realiseren. Op cloudcomputing gebaseerde tools zullen leveranciers ook in staat stellen sneller en efficiënter samen te werken:een motorfabrikant kan driedimensionale modellen van componentontwerp delen binnen zijn netwerk, en elke leverancier kan op zijn beurt informatie delen over prijs, productietijdlijnen, kwaliteit en levering.

Connectiviteit is de toekomst – en nu beschikbaar. Met een ingebouwde connectiviteit met bestaande systemen, apparaten en apparatuur op de fabrieksvloer worden inefficiënties geëlimineerd, de winstgevendheid gemaximaliseerd en kan uw team reageren op toekomstige externe verstoringen.