Top 10 innovaties in productie

Manufacturing Global somt de top 10 innovaties op van de afgelopen decennia in het productieproces

Innovatie - een sleutelcomponent voor economische groei en succes. Innovatie in de maakindustrie brengt de industrie vooruit om productiever en efficiënter te zijn en de kwaliteit te verhogen. Door te innoveren kunnen fabrikanten een concurrentievoordeel behalen, voldoen aan de eisen van de klant en uitdagingen in de branche aangaan. Met dit in gedachten is het van cruciaal belang voor fabrikanten om verandering, innovatie, het nemen van risico's en 'zachte vaardigheden' zoals creativiteit aan te moedigen.

In deze Top 10 kijken we naar enkele van de innovaties die in de afgelopen decennia in productieprocessen zijn doorgevoerd.

Analyse

Gegevens, misschien wel de meest waardevolle tool in het arsenaal van een moderne fabrikant in een postpandemische en steeds ontwrichtendere omgeving (tekorten, BREXIT en complexiteit van de toeleveringsketen).

Fabrikanten passen steeds meer gegevens en analyses toe op hun activiteiten en processen om toeleveringsketens te optimaliseren, prognoses te verbeteren, voorstellen te ontwikkelen en het gebruik en de betrouwbaarheid van machines te bewaken.

Degenen die al een data-first, analytische strategie hanteren, kunnen de ontwrichtende golf volgen door gebruik te maken van realtime en historische gegevens om toekomstige resultaten te voorspellen en potentiële problemen te identificeren, wat uiteindelijk leidt tot een proactieve benadering in vergelijking met een reactieve.

“Door bij elke gelegenheid gegevens te verzamelen en workflows te onderzoeken, kunnen inefficiënties snel worden geïdentificeerd en de echte problemen worden blootgelegd. Een data-first-strategie bevordert het kijken onder de motorkap van het bedrijf om tot in detail te beoordelen waar tijd en geld wordt verspild en waar zwakke punten een veiligheidsrisico kunnen vormen” - Francois Zimmermann EMEA Field CTO, Tableau Software

Robotica

Integreerbaar, aanpasbaar, mobiel, efficiënt, productief, veilig, kwaliteit en wendbaarheid. Klinken deze woorden je als muziek in de oren? Dit zijn slechts enkele van de voordelen die fabrikanten die robottechnologie gebruiken, kunnen behalen.

Het eerste industriële robotprototype werd in 1959 geïnstalleerd in een spuitgietfabriek van General Motors - de Unimate #001, gemaakt door George Devol. Sinds zijn eerste creatie is er een overvloed aan robotica voor het productieproces ontwikkeld, variërend van stand-alone tot collaboratieve, autonoom geleide voertuigen (AGV's) en exoskeletten, waardoor fabrikanten superieure perceptie, integreerbaarheid, aanpassingsvermogen en mobiliteit krijgen.

"Geavanceerde robotica zal flexibiliteit in geautomatiseerde processen brengen en het mogelijk maken om te automatiseren wat voorheen niet geautomatiseerd kon worden, waardoor producten massaal kunnen worden aangepast" -  Sebastian Elmgren, Portfolio Manager voor Smart Manufacturing bij Ericsson.  

Additive Manufacturing (3D-printen)

Additive Manufacturing (3D Printing), een technologie die niet mag worden onderschat. Additive Manufacturing kan vaak worden gezien als een modewoord in de industrie, "maar als we ontleden waar additive manufacturing tegenwoordig wordt gebruikt, wordt het duidelijker waar de technologie speelt" - Andreas Langfeld, President EMEA, Stratasys.

Nu organisaties niet langer grote hoeveelheden voorraden bijhouden, maar steeds dichter bij maatwerk en gelokaliseerde toeleveringsketens komen, wordt de flexibiliteit, kostenbesparing en efficiëntie die voortkomen uit additive manufacturing steeds aantrekkelijker voor fabrikanten.

Kunstmatige intelligentie (AI)

Kunstmatige intelligentie (AI) is veilig verankerd in de bouwsteen van de acceptatie van industrie 4.0 en is een frequente drijvende kracht achter veel innovaties in de productieruimte, waaronder robotica, voorspellend onderhoud, digitale tweelingen en voorraadbeheer.

Het concept van AI zelf dateert uit 1951; Christopher Strachey ontwikkelde de vroegste succesvolle toepassing van de technologie die op de Ferranti Mark I-computer draaide.

Cloud computing

Zeg vaarwel tegen datasilo's! Voor de moderne fabrikant is cloud computing een essentieel hulpmiddel om transparante communicatie tussen werknemers, belanghebbenden en machines te realiseren. Cloud computing biedt fabrikanten een flexibele, flexibele, integreerbare en veilige manier waarop fabrikanten hun fabrieksgegevens kunnen delen, communiceren en beheren.

Of de gegevens nu in een openbare of privécloud worden bewaard, cloudcomputing kan ook veel sneller worden opgeschaald of verlaagd dan menselijke of kapitaalinfrastructuur.

Connectiviteit

5G is de afgelopen maanden zeker een hot topic geweest; de schaal en verschuiving van 4G naar 5G is ongekend en significant geweest. "De sprong van 4G naar 5G is als het vergelijken van een kronkelende A-weg met één bestand op het Engelse platteland met een Duitse autobaan met meerdere rijstroken" - Steve Foxley, CEO, AMRC.

Bij het adopteren van 5G profiteren fabrikanten van verbeterde connectiviteit, lage latentie, hoge betrouwbaarheid, verbeterde productiviteit, end-to-end traceerbaarheid van gegevens en de mogelijkheid om andere geavanceerde technologieën toe te passen.

Slimme sensoren

Ontgrendel productiviteitswinsten met slimme sensoren. De ontwikkeling van slimme sensoren heeft fabrikanten de mogelijkheid gegeven om te profiteren van connectiviteit en gegevensverzameling. Door deze sensoren toe te passen op fabrieksmachines kunnen fabrikanten ze omzetten in slimme apparaten die zijn verbonden met intelligente netwerken langs de hele waardeketen.

Slimme sensoren stellen fabrikanten in staat om activiteiten te monitoren, controleren en verbeteren; voorspel apparatuurstoringen en activeer onderhoudsprotocollen, log automatisch gegevens in en verhoog de snelheid van de informatiestroom met realtime informatie.

Slimme MES

Een oplossing die verder gaat dan traditionele MES-functies; Slimme productie-uitvoeringssystemen (MES) maken lean manufacturing-mogelijkheden mogelijk door gebruik te maken van industriële IoT-inzichten en -intelligentie. Smart MES combineert verschillende innovaties in één hivemind om een ​​rijke set gegevens te verkrijgen om de productie van grondstoffen tot eindproducten te volgen en te documenteren.

Door Smart MES te integreren met een ERP-systeem kunnen fabrikanten een enkele bron van waarheid in de hele organisatie verkrijgen. "[Smart MES] helpt fabrikanten hun bedrijf en activiteiten te transformeren door middel van gegevensintegratie, machine learning en voorspellende analyses" - Joe Gerstl, Director of Product Management, GE Digital.

Augmented Reality (AR)

Augmented reality (AR) van sciencefiction tot realiteit, het concept werd voor het eerst bereikt in 1957 door cameraman Morton Heilig. Het eerste goed werkende AR-systeem werd echter pas veel later in 1992 gerealiseerd in het USAF Armstrong Research Lab.

Tegenwoordig gebruiken fabrikanten AR in hun activiteiten om producten tot leven te brengen in ontwerp, efficiëntie te stimuleren, complexiteit te vereenvoudigen, probleemoplossing via visuele workflow en training.

Digitale tweelingen

Digital twins, een belangrijk onderdeel van een slimme fabriek, stelt fabrikanten in staat om in een virtuele omgeving de attributen die in een fysieke fabriek aanwezig zijn, over elkaar te leggen. Fabrikanten gebruiken deze innovatie om de simulatie te maximaliseren om hun productie en processen te optimaliseren.

"Digitale tweelingen bieden een virtueel gesloten-lussysteem waarbij fabrikanten zoveel mogelijk kunnen simuleren, zodat wanneer ze de fysieke omgeving ingaan, het risico zoveel mogelijk is verminderd" - Simon Keogh, General Manager, Fabrieksautomatisering bij Siemens Digital Industries.