Zes trends tussen fabrikanten en de fabriek van de toekomst

De fabriek van de toekomst - vaak de slimme fabriek genoemd - zou tegen 2022 mogelijk $ 1,5 biljoen aan de wereldeconomie kunnen toevoegen. Digitale technologie implementeren...

De fabriek van de toekomst – vaak de slimme fabriek genoemd – zou mogelijk $1,5 biljoen aan de wereldeconomie kunnen toevoegen tegen 2022. Het implementeren van digitale technologieën om fabrieksactiviteiten te transformeren is nu een noodzaak geworden voor elk bedrijf, van de auto-industrie tot de hightech productie-industrie. Toch kan het moeilijk zijn om dit met succes te doen.

Automatisering is niet nieuw in de maakindustrie. Hoewel het zich in het verleden heeft gericht op discrete operationele verbeteringen, zal de fabriek van de toekomst verder gaan dan traditionele automatisering en gebouwd worden rond een volledig intelligent en verbonden systeem. Gedreven door een constante stroom gegevens van zakelijke, operationele en productietoepassingen, zal dit systeem snel leren en zich aanpassen aan nieuwe en veranderende eisen om een ​​echt slimme fabriek te creëren.

De overstap naar het smart factory-model brengt veel voordelen met zich mee. Deloitte heeft de kracht van de fabriek van de toekomst vastgesteld als "het vermogen om te evolueren en mee te groeien met de veranderende behoeften van de organisatie - of het nu gaat om het verschuiven van de vraag van de klant, uitbreiding naar nieuwe markten, ontwikkeling van nieuwe producten of diensten, meer voorspellend en responsiever benaderingen van operaties en onderhoud, integratie van nieuwe processen of technologieën, of bijna-realtime wijzigingen in de productie”.

Capgemini heeft getracht cijfers tegen deze voordelen te zetten - en deze zouden de aandacht van de industrie moeten trekken. “Fabrikanten verwachten dat de tijdige levering van de afgewerkte producten 13 keer sneller zal gaan, terwijl de kwaliteitsindicatoren meer dan 12 keer zo snel zullen verbeteren sinds 1990. Tegelijkertijd wordt gemeld dat de algehele productiviteits- en arbeidskostenverbeteringen versnellen met respectievelijk 7 keer en 9 keer de groei sinds 1990.”

Ondanks al deze voordelen identificeerde het adviesbureau één klein maar belangrijk probleem:fabrikanten zien nog geen succes van deze drive om de fabriek van de toekomst te creëren. Hoewel 76% bevestigde dat ze al een smart factory-initiatief hadden gelanceerd of bezig waren met het lanceren ervan, was slechts 16% tevreden met hun inspanningen.

Dus welke belangrijke trends houden de industrie tegen om de fabriek van de toekomst te realiseren?

Digitalisering van de toeleveringsketen

Tot op heden zijn veel fabrikanten – met name in de automobielsector – begonnen met het implementeren van slimme fabriekscomponenten op gebieden als planning en onderhoud. Maar de fabriek van de toekomst moet verder gaan dan de fabrieksvloer en verder reiken dan de vier muren om te integreren met leveranciers en klanten. Digitalisering verandert de hele supply chain van een lineaire, sequentiële operatie naar een onderling verbonden, open en meerlagig ecosysteem van handelspartners. Fabrikanten moeten nadenken over hoe ze hun slimme fabrieken kunnen integreren in deze nieuwe digitale toeleveringsketens om echt succes te zien. 

Zie ook

• Didi Chuxing heeft een joint venture aangekondigd met autogigant BAIC
• Verborgen cijfers:zorgt kritisch alarmbeheer voor een productiviteitskloof in de Britse productie?
• Intel investeert naar verluidt $ 11 miljard door haar productieactiviteiten in Israël te bevorderen

Inkomsten genereren met gegevens

Data is essentieel voor de fabriek van de toekomst. Met behulp van geavanceerde analyses en toegepaste AI zullen gegevens elk proces aansturen, operationele fouten detecteren, gebruikersfeedback geven en zowel de kwaliteit als het volume van de productie-output verbeteren. Denk aan de toekomst van een autofabrikant. Fabrieken zullen veel meer maatwerk zien, mogelijk gemaakt door data die de vraag identificeert, de downtime die nodig is voor retooling en reset minimaliseert, en de 'run of one' mogelijk maakt. Als gevolg hiervan kunnen fabrikanten bekijken hoe ze hun gegevens kunnen exploiteren om nieuwe gegevensgestuurde producten en diensten te creëren, zoals voorspellende onderhoudsmogelijkheden binnen verbonden voertuigen.

Digitale transformatie

Voor sommigen betekent ‘digitale transformatie’ een verschuiving van papieren naar digitale processen. De fabriek van de toekomst gaat nog een stap verder. Deze transformatie, die deels wordt aangedreven door de snelle groei van het internet der dingen, is afhankelijk van de convergentie van operationele technologie en informatietechnologie. Deze integratie zorgt ervoor dat elk aspect van de fabrieksactiviteiten kan worden aangesloten en gecontroleerd. In dit scenario kunnen IoT-gegevens op veel verschillende manieren worden gebruikt, of het nu gaat om het invoeren in operationele systemen om de prestaties te verbeteren of om het combineren met gegevens van andere bedrijfssystemen om de manier waarop de hele fabriek en toeleveringsketen werkt te veranderen.

Disruptieve technologieën

Geavanceerde analyses, AI, drones, blockchain, robotica, 3D-printen en wearables... In werkelijkheid is het IoT slechts een van de vele ontwrichtende digitale technologieën waarmee fabrikanten tegenwoordig worden geconfronteerd. Maar gezien de verschillende vereisten van het productieproces binnen elke organisatie, kan er geen ‘one size fits all’-benadering zijn voor de fabriek van de toekomst. In plaats daarvan moet elk individueel bedrijf de beste combinatie van disruptieve technologieën uitwerken om hun specifieke bedrijfsdoelen te bereiken.

Vergroten van de vaardighedenkloof

De sleutel tot een succesvol digitaal transformatieproject zijn mensen - niet alleen technologie. Dit geldt met name als we kijken naar slimme fabrieken van de toekomst. Hoewel het onwaarschijnlijk is dat de toegenomen digitalisering het personeelsbestand zal verminderen, zullen de rollen en verantwoordelijkheden van werknemers veranderen naarmate operationele technologie en informatietechnologie nauwer geïntegreerd raken. Sommige meer repetitieve taken kunnen veranderen in geautomatiseerde processen die het best door robots kunnen worden voltooid, maar er zullen andere hoogwaardige en op kennis gebaseerde rollen ontstaan ​​om de gegevens in het systeem te exploiteren. Agile en adaptief verandermanagement zorgt ervoor dat medewerkers effectief kunnen wisselen tussen rollen en toegang krijgen tot de nieuwe vaardigheden die ze nodig hebben.

Governance, risico en naleving

Deloitte heeft benadrukt dat traditionele bestuurs-, risico- en nalevingsmodellen fundamenteel zullen veranderen vanwege een van de meest waardevolle kenmerken van de slimme fabriek:het vermogen om productieprocessen zelf te optimaliseren, aan te passen en autonoom uit te voeren.

Door de behoefte aan menselijke tussenkomst te verminderen, brengen geautomatiseerde systemen minder fouten en minder risico's met zich mee. Toch vereisen governance- en compliancebeleid dat organisaties de machines die nu aan dit aspect van hun bedrijf voldoen, controleren en controleren. Bovendien strekt de connectiviteit van de slimme fabriek zich uit tot het bredere ecosysteem van handelspartners, zodat alle beleid, procedures en technologieën op het gebied van bestuur, risico's en naleving volledig rekening moeten houden met deze nieuwe, onderling verbonden en meer op samenwerking gebaseerde manier van werken.

Niemand twijfelt eraan of de fabriek van de toekomst intelligent en verbonden zal zijn, maar er is onzekerheid in de sector over hoe lang het zal duren om daar te komen. Toch is het woord ‘toekomst’ misleidend. De voordelen zijn te groot om te voorkomen dat deze verandering in de sector snel komt. Intelligente en verbonden fabrieken zullen waarschijnlijk in de komende jaren verschijnen.

Capgemini suggereert dat het implementeren van een slimme fabrieksbenadering kan leiden tot winstmarges van meer dan 100%. Met zoveel om voor te spelen, zullen fabrikanten manieren vinden om vroeg of laat de fabriek van de toekomst te realiseren.