Alle Axis Robotics produceert op maat gemaakte eindeffectors voor robotarmen met MakerBot 3D-printer

MakerBot, een leverancier van 3D-printapparatuur, zegt dat All Axis Robotics het MakerBot "Methode" productiewerkstation - of 3D-printer - implementeert in zijn automatiseringsprocessen om aangepaste gereedschapsonderdelen te produceren voor zowel zijn oudere machines als klanten.>

All Axis Robotics is een machinewerkplaats in Dallas, Texas en een leider in kant-en-klare robotoplossingen op maat voor andere machinewerkplaatsen en productiefaciliteiten die geautomatiseerde machinebehandeling nodig hebben.

Klanten doen een beroep op de expertise van de mechanische en productie-ingenieurs van All Axis Robotics om hun productieactiviteiten te stroomlijnen met robotarmen en aangepaste eindeffectors, waaronder die voor CNC-machineonderhoud, geautomatiseerd schuren van onderdelen en onderhoud van rempersmachines.

Gary Kuzmin, CEO van All Axis, zegt:"Een van de uitdagingen waarmee we werden geconfronteerd bij het aanpassen van onze collaboratieve robots en automatisering in de machinewerkplaats, was de noodzaak om tijdens het proces aangepaste onderdelen te ontwikkelen.

"We zouden aangepaste beugels, bevestigingen of vingers voor de grijpers moeten ontwikkelen, en dit zou niet allemaal op CNC-machines kunnen worden geproduceerd.

“Toen we de MakerBot-methode kochten, kregen we automatisch al die mogelijkheden om al deze verschillende onderdelen aan te passen. Binnen enkele dagen waren we in staat om aangepaste onderdelen voor onze machines te printen.

"De relevantie van het hebben van deze machine in ons proces is dat we een snelle doorloopcapaciteit hebben om op maat gemaakte onderdelen te produceren die we onmiddellijk in onze systemen kunnen integreren."

Het engineeringteam van All Axis gebruikt 3D-printen om aangepaste gereedschapsonderdelen te produceren, waardoor de doorlooptijd van maanden tot uren wordt verkort voor hun op maat gemaakte robot-eindeffectorontwerpen.

Dit vermogen om aangepaste oplossingen voor klanten te creëren - in combinatie met snelle doorlooptijden - heeft All Axis geholpen een concurrentievoordeel te behalen ten opzichte van concurrenten, aangezien meer productiefaciliteiten nieuwe en oudere apparatuur upgraden om te voldoen aan de toenemende eisen van industrie 4.0 en de moderne wereldwijde markt.

Kuzmin zegt:"Het was voor ons niet alleen buitengewoon waardevol om on-demand aangepaste onderdelen te maken voor wat we nodig hadden om onze activiteiten draaiende te houden, maar we waren ook in staat om 3D-printen te implementeren voor onze klanten en hun behoeften.

"Toen onze technici de mogelijkheden van 3D-printen realiseerden, waren we in staat om een ​​productlijn van 3D-geprinte onderdelen te creëren voor bestaande klanten die soortgelijke uitdagingen hadden."

De technici van All Axis hebben bijvoorbeeld een op maat gemaakte onderdelenschuurmachine ontworpen en gefabriceerd met behulp van MakerBot's sterke en duurzame echte ABS-materiaal met Method X.

De robotschuurmachine automatiseert de tijdrovende handmatige schuurbewerking van aluminium; een machinewerkplaats helpen efficiënter te werken door personeel vrij te maken voor andere taken. Het heeft twee kanten met verschillende zandpads en een aansluiting voor een vacuüm om vuil te verwijderen.

Door het onderdeel te produceren met een interne Method-printer, kon het team ongewenste factoren elimineren die typisch zijn voor traditionele productieprocessen, waaronder dure machinistentijd en materiaalkosten.

En door het onderdeelontwerp te benaderen door de lens van additieve fabricage in vrije vorm, konden de ingenieurs het onderdeel snel 3D-modelleren zonder rekening te hoeven houden met complexe montage-overwegingen die typisch zijn voor traditionele productieprocessen.

De mogelijkheid om te printen met Stratasys SR-30 oplosbaar ondersteuningsmateriaal stelde de ingenieurs in staat om de schuurmachine te ontwerpen als één complex onderdeel, wat onmogelijk zou zijn geweest om machinaal te bewerken met behulp van traditionele productiemethoden.

De maatnauwkeurigheid van Method zorgde ervoor dat het onderdeel bij de eerste poging perfect paste bij de robotarm. Het gebruik van ABS van productiekwaliteit gedrukt in de verwarmde kamer van 100 ° C produceerde een zeer sterk en duurzaam gereedschap dat bestand is tegen de barre omgeving van de machinefabriek.

Nadav Goshen, CEO van MakerBot, zegt:"All Axis Robotics is een goed voorbeeld van een klant die de mogelijkheden van additive manufacturing heeft omarmd om concurrerend te blijven in de huidige omgeving.

“Door te investeren in interne 3D-printoplossingen kunnen bedrijven zoals All Axis de manier waarop ze productie benaderen veranderen. Door automatisering te combineren met de snelle doorlooptijd die METHOD te bieden heeft, kunnen bedrijven nu hun productiemogelijkheden verbeteren en zakelijke kansen vergroten.”

Kuzmin zegt:"Een van de interessante dingen van onze winkel is dat er direct naast onze miljoen dollar machines op de productievloer een MakerBot-methode is, die ongeveer $ 6.500 is.

"En het is die machine van $6.500 die in staat is om onze machines van een miljoen dollar te automatiseren."