Trapo blikt vooruit op een druk lenteseizoen voor logistiek

De lente komt eraan en dat maakt het het drukste seizoen in de plantlogistiek. Bij het omgaan met planten zijn er veel uitdagingen - van een correcte omgang met gevoelige organismen tot korte doorlooptijden, zodat de goederen vers bij de handelaren aankomen.

Volmary, een internationaal opererend groente- en bloemenbedrijf in Münster, Duitsland, teelt kruiden, groenten en bloeiende planten voor de groothandel.

Het bedrijf wendde zich tot Trapo AG voor de automatisering van intralogistieke processen, die een orderverzamelsysteem met hoge capaciteit installeerde, afgestemd op de individuele vereisten van Volmary.

De eis was dat er maximaal 3.000 trays per uur geplukt moesten worden en 3.500 verschillende bloemzaailingen in een database moesten worden verhandeld.

De bijzondere uitdaging was dat sommige van de flexibele, met aarde gevulde trays diep geworteld zijn en dat plantendelen ook over de trayrand hangen en de code verdoezelen.

Daarom moesten de gebruikte transportbanden niet alleen plaats bieden aan verschillende formaten en zware trays, maar ook vuilafstotend en gemakkelijk schoon te maken zijn.

“Een andere bijzonderheid was de geautomatiseerde kar die alle planten bevoorraadt”, legt Jörg Thomas, hoofd verkoop bij Trapo, uit. “Om het risico van een botsing met de transportband te vermijden, hebben we een pneumatisch hefsysteem geïnstalleerd.”

De productdatabase van Volmary beheert ongeveer 3.500 afzonderlijke artikelen, elk met een barcode die het identificeert. Deze barcode is al toegewezen op het moment van zaaien.

Dankzij de verbinding met de bovenliggende besturing kan het typeplaatje worden gescand, uitgelezen en kan de tray worden toegewezen aan de betreffende verkooporder. Als de plaat ontbreekt, wordt de lade automatisch uitgeworpen.

Als bijvoorbeeld bladeren of vuil de code verduisteren, zal een jet de plaat onthullen.

Vervolgens komt een geautomatiseerde procesketen in beweging:de bovenliggende besturing kent de inhoud van elke afzonderlijke tray en geeft aan het orderverzamelsysteem de informatie door tot welke klantorder een tray behoort.

Op de transportband wordt deze door de drukker voorzien van de klantnaam en logistieke informatie op stapelwagen en schap. Het besturingssysteem wijst in totaal 44 banen flexibel toe aan de betreffende klant.

Via krachtige uitwerpers worden de trays getransporteerd op stortkokers, waaronder looppaden. Aan het einde van de parachute voorkomt een remmechanisme dat de tegendruk te groot wordt en planten beschadigt.

"Met de ervaring van drie generaties kweken we zelf tal van plantensoorten en spelen we bijzonder goed in op de wensen van onze klanten", zegt Raimund Schnecking, productadviseur groenten bij Volmary.

“Zo hebben we ons assortiment uitgebreid met veel biologische soorten en groente-rariteiten.

“Competentie waar onze klanten op vertrouwen. Tegen deze achtergrond was het voor ons belangrijk om te kunnen vertrouwen op een partner in de intralogistiek die ervoor zorgt dat de zaailingen veilig en op tijd bij de klant aankomen.”