Besparing van gereedschapskosten met 3D-printen voor kantpersgereedschap

Over middellijn

Centerline Engineered Solutions (CES) is een contract engineering- en fabricagebedrijf in Greenwood, South Carolina. Het kan zijn geschiedenis terugvoeren tot 30 jaar om als fabrikant voor de textielindustrie te dienen, en is uitgegroeid tot dienstverlening aan de elektrische industrie en fabrikanten van consumentenproducten. Phil Vickery, President bij CES, begon ongeveer een jaar geleden bij het bedrijf. Geboren en getogen in South Carolina, ging Phil naar de universiteit in het gebied, voedde zijn gezin in het gebied op en nam het roer over van een bedrijf niet ver van zijn huis. Phil legt vooral de nadruk op kwaliteit, efficiëntie en het vertrouwen van zijn medewerkers en klanten.

Als jobshop hangt het succes van Phil's bedrijf af van twee drijfveren:zijn vermogen om betaalbare diensten aan te bieden die hem toch winst opleveren en zijn vermogen om loyaliteit bij zijn klanten te kweken. Helaas is het voldoen aan een van deze soms rechtstreeks in tegenspraak met de andere. Hij heeft potentiële opdrachten moeten weigeren, simpelweg omdat het budget van de klant niet genoeg was om de gereedschaps- en montagekosten te dekken die nodig waren om de onderdelen te maken. Vooral op onderdelen met een klein volume had het bedrijf moeite om betaalbare gereedschapsoplossingen voor zijn producten te vinden. Met het motto van het bedrijf "Wees niet gemiddeld ... wees geweldig" in zijn gedachten, wist Phil dat hij naar alternatieve opties moest kijken. Het was deze mentaliteit die hem naar de Mark Two leidde.

De Mark Two blinkt uit in zijn eerste test

Phil zag 3D-printen oorspronkelijk als een methode om prototypes te maken die op het uiterlijk lijken, maar was enthousiast om de grenzen van de plaats van een 3D-printer in de machinewerkplaats te verleggen. Hij vond het perfecte project om de sterke punten te testen binnen een maand na aankoop van de Mark Two. Een klant had twee van een relatief eenvoudig gevormd onderdeel nodig, en de kosten die ze bereid waren te betalen voor de onderdelen waren ver onder die van de kantpersgereedschappen die nodig waren om ze te fabriceren. In een poging om de toekomstige baan te redden, besloot Phil om te proberen de vorminrichtingen af ​​te drukken.

Het klantgedeelte is een lansvormig en gevormd roestvrijstalen stuk van 14 kaliber. Nadat een lasersnijder vier vormbare gebieden heeft gemaakt, wordt deze gebieden door een kantpers uitgerust met een aangepaste pons en stanslans naar buiten gericht. Het vormen moet nauwkeurig zijn en kan niet met de hand of met een door een jury opgetuigde armatuur worden uitgevoerd. Om ervoor te zorgen dat zijn 3D-geprinte pons en matrijs niet zouden meegeven tijdens het vormingsproces, pauzeerde Phil de afdruk halverwege en plaatste hij 14 gage stalen inzetstukken in het geprinte onderdeel. Deze inzetstukken versterkten de kritische vormkenmerken van zijn matrijs zonder de fabricagecomplexiteit te vergroten.

Phil bevestigde onmiddellijk zijn bedrukte tooling aan zijn Trumpf-afkantpers en tot zijn vreugde lanceerde hij met succes zijn klantgedeelte. Het bedrukte gereedschap brak niet alleen niet, maar bereikte ook de dieptespecificaties van de klant.

Een nieuw tijdperk van gereedschap

De Mark Two heeft CES-ingenieurs in staat gesteld om preciezer en efficiënter te werken met hun gereedschappen en armaturen tegen een fractie van de eerdere kosten. "Ik kan nu een CAD-tekening nemen en deze afdrukken en zeggen:'Hier is de armatuur' binnen de helft van de tijd die nodig was om het met de vorige methoden te maken," zei Phil. Terwijl Phil aanvankelijk dacht dat een 3D-printer alleen maar goed zou zijn voor prototyping realiseert hij zich nu dat zijn Markforged-printer in staat is om duurzame onderdelen voor de productievloer te maken. Door met zijn Mark Two te printen, kon Phil meer opdrachten op een winstgevende manier aannemen en voltooien, waardoor zijn relaties met klanten werden verbeterd zonder zijn bedrijfsresultaten te beïnvloeden.

De ingenieurs en machinisten van Phil waren oorspronkelijk sceptisch over de dagelijkse waarde van 3D-printers. Ze stapten echter over op de technologie toen Phil bewees dat ze minder tijd konden besteden aan het bewerken van opspanningen en meer tijd aan het maken van onderdelen. Nu benaderen Phils medewerkers hem met ideeën over onderdelen die ze kunnen printen in plaats van machinaal. De medewerkers vertrouwen op Phil om te kijken naar oplossingen die hun leven beter maken, en hij heeft dat aangetoond door de toevoeging van de Mark Two. Met Markforged kan Centerline minder gemiddeld en indrukwekkender zijn.

Wilt u meer weten over het Centerline-verhaal? Bekijk dit Casestudy .

Wil je dit zelf proberen? Meld je hier aan voor een gratis proefversie van onze cloudgebaseerde slicingsoftware.

Wil je meer van dit soort zien? Volg ons op Facebook , Twitter , Instagram , en Linkedin voor meer updates!