Winkeltijd besparen met 3D-geprinte tools:de waarde van 3D-geprinte armaturen, mallen en meer

Vaak is het niet de fabricage van een onderdeel zelf dat het moeilijkst is in het fabricageproces, maar het maken van de armaturen om de werkstukken vast te houden. Het buigen van buizen is bijvoorbeeld een veelgebruikt proces voor het maken van alles, van een Formula SAE-chassis tot meubels. Het probleem in dit soort gevallen is de bevestiging:standaard klemmen en bankschroefbekken zijn rechthoekig en zullen de buizen samendrukken als ze zonder bevestiging worden gebruikt. Deze klemmen bieden slechts twee contactpunten met de buis, waardoor de bocht moeilijk en rommelig wordt. Zonder al een grote opstelling voor het buigen van pijpen, kan dit proces ongelooflijk lastig zijn. Niet alleen bestaat het gevaar dat de pijpen worden bekrast door het gereedschap, maar er is ook een aangepaste opstelling vereist om de juiste combinatie van hoeken te krijgen. Het is mogelijk om uw eigen aangepaste armaturen op een freesmachine te fabriceren, maar niet kosteneffectief - bovendien zijn er extra stappen nodig om ervoor te zorgen dat de armatuur niet beschadigd.

Dit is een van de vele situaties waarin de materiaaleigenschappen van Markforged van pas komen:onderdelen bedrukt in Tough Nylon, versterkt met een van onze vezels, kunnen worden gebruikt voor stevige, niet-beschadigende armaturen voor productie en montage. Keith Durand, PhD en Senior Mechanical Engineer bij Markforged, gebruikte dit in zijn voordeel bij het ontwerpen en bouwen van zijn eigen hoorn.

Dankzij de unieke materiaalmogelijkheden kon Keith een reeks kosteneffectieve, op maat gemaakte en creatieve armaturen maken, zodat hij gemakkelijk zijn hoorn kon maken. Als hij deze onderdelen uit nylon had laten maken, zou het $ 521,71 hebben gekost, terwijl het zelf printen meer dan een orde van grootte goedkoper was, namelijk $ 42,12. Van vezelversterkte cheat-bars tot klemprofielen voor het buigen van de koperen pijp van de franse hoorn, de materiaalsterkte van de onderdelen die onze printers produceren is duurzaam in fabricage- en winkelomgevingen.

Hoewel armaturen, mallen en zachte kaken vaak pas echt worden overwogen nadat het ontwerpproces is voltooid, zijn deze fabricagetools soms enkele van de moeilijkste om zelf te maken. Een lastige zachte kaak om een ​​complex onderdeel voor een booroperatie vast te houden, kan uren langer duren om te vervaardigen via een CNC of handmatige machine dan de bewerking zelf, en kost kostbare bandbreedte van de CNC-machine voor slechts een eenmalig onderdeel. Hier kan de Mark Two echt schitteren:als aanvulling op een machinewerkplaats. Veel bewerkingen worden uiteindelijk omslachtig en machinisten zullen het ofwel gewoon afhandelen of nog een ander onderdeel moeten bewerken om hen te helpen. Met de Mark Two kunnen sterke, niet-verstorende 3D-geprinte gereedschappen machinisten helpen om het fabricageproces te vereenvoudigen, waardoor winkels geld en machinetijd besparen.

Voor meer informatie over Keith's hoornproductie, lees hier!