Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

5 belangrijke 3D-printtrends die u in 2019 kunt verwachten

2018 was het jaar waarin 3D-printen stilletjes zijn positie als commercieel levensvatbare, industriële productietechnologie verstevigde. Met belangrijkste ontwikkelingen vorig jaar in hardware, materialen en software, werd 3D-printen of additive manufacturing een steeds belangrijker onderdeel van het productieproces.

Met een indrukwekkend jaar voor 3D-printen in 2018, wat betekent 2019 voor de additive manufacturing-industrie? In dit artikel delen we de top 5 industriële 3D-printtrends die u de komende 12 maanden kunt verwachten.

1. Polymeer 3D-printen zal blijven groeien

Zoals we vorig jaar in ons 3D-printtrends voor 2018 voorspelden, was er in 2018 veel aandacht en opwinding rond 3D-printen van metaal.

Terwijl HP ook zijn hoed in de ring gooide met de lancering van zijn Metal Jet-systeem, werd het duidelijk dat de weg naar industriële AM-metaalsystemen die in staat zijn om constant hoogwaardige onderdelen te produceren, goed op weg is.

De focus op 3D-metaalprinten in de afgelopen maanden heeft ertoe geleid dat de uitbreiding van het polymerensegment - dat nog steeds de algemene markt voor 3D-printmaterialen domineert - vaak over het hoofd wordt gezien.

Belangrijke ontwikkelingen in 2018 geven echter aan dat 3D-printen met polymeren dit jaar opnieuw een belangrijk segment voor de industrie zal worden.

De intrede van een aantal chemische bedrijven in de 3D-printruimte in de afgelopen jaren is daar slechts één indicator van. Bedrijven zoals DSM, SABIC, BASF, Solvay, Mitsubishi Chemical, Arkema en Lehvoss, om er maar een paar te noemen, hebben een groeiende interesse getoond in 3D-printen als industriële oplossing.

Met aanzienlijke expertise op het gebied van polymeren en een brede bestaande klantenkring, zullen dergelijke bedrijven de sleutel zijn tot de verdere uitbreiding van het polymeersegment van 3D-printmaterialen in 2019.

Nog een boost voor de polymerenmarkt was vorig jaar de aankondiging van EOS van zijn LaserProFusion-technologie Formnext. Specifiek ontwikkeld voor polymeren, zou de technologie een potentieel alternatief zijn voor spuitgietprocessen, wat eens te meer bewijst dat 3D-printen - en in dit geval polymeer 3D-printen - volwassen wordt voor industriële toepassingen.

Gekoppeld aan de uitbreiding van het polymerensegment is de behoefte aan een breder scala aan materialen met de eigenschappen die nodig zijn voor specifieke toepassingen en industrieën. Dit geldt met name voor sterk gereguleerde en gespecialiseerde industrieën zoals de auto-industrie en de ruimtevaart.

We voorspellen dat hoogwaardige thermoplasten en composieten het segment van het 3D-printen van polymeren zullen domineren om aan deze behoefte te voldoen en een nog bredere materialenportfolio te bieden.

Gerelateerd: ULTEM &PEEK:de ultieme gids voor hoogwaardige 3D-afdrukmaterialen

2. Software wordt cruciaal voor 3D-printbewerkingen


Software is, naast hardware en materialen, een belangrijk element voor de ontwikkeling van een industriële additive manufacturing-operatie.

In 2018 groeide het bewustzijn van het belang van software voor verschillende aspecten van het AM-proces, van ontwerp/simulatie tot workflowbeheer en beveiliging.

Neem als voorbeeld simulatiesoftware.

Omdat de mogelijkheden van simulatiesoftware steeds geavanceerder worden, zorgt het simuleren van het printproces en de eigenschappen van een onderdeel zelf voor een beter begrip van de impact van printparameters. Deze inzichten kunnen vervolgens worden gebruikt om materiaalverspilling te verminderen, de procesbetrouwbaarheid te vergroten en de uptime van machines te optimaliseren.

Nu bedrijven hun activiteiten beginnen op te schalen, zal software ook steeds waardevoller worden voor het beheren en stroomlijnen van AM-processen op alle stadia. Het waarborgen van workflowbeveiliging zal hier onvermijdelijk een natuurlijk verlengstuk van worden, aangezien bedrijven hun gegevens en intellectueel eigendom willen beschermen.

AMFG's samenwerking met LEO Lane is een voorbeeld van deze trend, aangezien bedrijven steeds vaker proberen handmatige bewerkingen te digitaliseren en tegelijkertijd een veilige workflow te creëren.

Met deze basis wordt in 2019 software voor 3D-printactiviteiten een nog groter aandachtsgebied voor bedrijven. De voordelen hiervan zijn duidelijk:de mogelijkheid om operaties op te schalen door  sleuteltaken te automatiseren en herhaalbaarheid en kwaliteitscontrole te garanderen.

Gerelateerd: Hardware, materialen en software:de 3 pijlers van succes in 3D-printen

3. Nabewerking wordt meer geautomatiseerd




Momenteel blijft nabewerking een van de minst geoptimaliseerde stadia van het additief werkstroom. Er worden echter stappen ondernomen om dit te veranderen en 2019 zal naar verwachting meer geautomatiseerde nabewerkingsoplossingen voor 3D-printen op de voorgrond brengen.

Momenteel blijft het merendeel van de nabewerkingen een zwaar handmatig proces, waarvoor bekwame operators nodig zijn.

Het gebruik van handmatige processen om de nabewerkingsfase te beheren, kan echter de doorlooptijden en productiekosten aanzienlijk verhogen. Als additieve productie met succes naar serieproductie wil evolueren, is er een dringende behoefte aan automatisering van nabewerkingen.

Als we kijken naar de recente ontwikkelingen op het gebied van nabewerking, lijkt het erop dat 2019 de weg zal effenen voor verdere geautomatiseerde nabewerkingsoplossingen om het proces te versnellen en te optimaliseren.

Voor Eind 2018 kondigde America Makes bijvoorbeeld aan dat het 1,6 miljoen dollar toekent aan een gezamenlijk project van de Arizona State University en het ASTM International Additive Manufacturing Center of Excellence. Het project, dat deze maand van start gaat, heeft tot doel de nabewerkingsmethoden voor SLM-onderdelen te verbeteren.

PostProcess Technologies, een belangrijke leverancier van geautomatiseerde naverwerkingsoplossingen, is onlangs een samenwerking aangegaan met de Duitse fabrikant Rösler om zijn geautomatiseerde naverwerkingsoplossingen naar Europa te brengen.

Het bedrijf deelde ook enkele van zijn  plannen voor 2019 in ons interview met CEO Jeff Mize:

“[PostProcess Technologies zal] een aantal aanvullende oplossingen op de markt brengen – een in 2019 en een andere in 2020. Deze zullen een end-to-end productreeks na de afwerking bieden waarvan we denken dat ze voldoen aan de overgrote meerderheid van de behoeften van klanten aan additieven.”

Gerelateerd: Interview met experts:CEO van PostProcess Technologies over het oplossen van de bottleneck na de verwerking voor additieve productie

4. Standaardisatie zal de vooruitgang van 3D-printen verder helpen

Het ontwikkelen van normen voor additive manufacturing zal een belangrijke drijfveer zijn voor de mainstream van 3D-printen, vooral naarmate de industrie verder rijpt.

Vergeleken met traditionele productie, die eeuwenlang gestandaardiseerde processen, materialen en productiemethoden heeft ontwikkeld, bevindt additive manufacturing zich nog in de relatief vroege stadia van deze reis.

Naast normontwikkelingsorganisaties zoals ISO en ASTM International, heeft de standaardisatie van AM-processen ook de aandacht getrokken van overheidsinstanties. In 2019 zullen overheden daarom een ​​rol spelen bij het vormgeven van het standaardisatie- en regelgevingslandschap voor AM.

Onlangs heeft CECIMO, de Europese vereniging die Machine Tool Industries vertegenwoordigt, een comité voor additieve fabricage opgericht om AM-bedrijven een platform te bieden om het EU-beleid dat van invloed is op de industrie te bespreken. Voorafgaand hieraan tekende CECIMO ook een overeenkomst om deel te nemen aan de ISO Technical Committee on Additive Manufacturing, bekend als ISO/TC 261.

Beide stappen zijn in lijn met de Europese additive manufacturing-strategie van de Association, gericht op 3D-printen in de voorhoede van de Europese maakindustrie houden.

Hoewel CECIMO slechts één voorbeeld is van overheids- en standaardisatie-instanties die stappen ondernemen om de industrialisering van 3D-printen te ondersteunen, lijkt deze trend in 2019 meer ingang te vinden. Voor bedrijven betekent dit duidelijkere kaders wanneer het gaat om het opzetten van interne processen.

Gerelateerd :Standaarden ontwikkelen voor 3D-printen:waar staan ​​we vandaag?

5. 3D-printen wordt slimmer en meer verbonden


Terwijl de industriële wereld op weg is naar meer autonome, verbonden en flexibele productie, lijkt de 3D-printindustrie dit voorbeeld te volgen. In 2019 kunnen we verwachten dat meer bedrijven nieuwe oplossingen zullen onthullen om 3D-printen een stap verder te brengen in de richting van digitale, verbonden fabrieken.

Een voorbeeld komt van de Duitse fabrikant BigRep, die al plannen heeft gedeeld hoe het 3D-printen wil koppelen aan het concept van slimme fabrieken en Industrie 4.0.

BigRep is onlangs een samenwerking aangegaan met engineeringbedrijf Bosch Rexroth, dat zijn expertise op het gebied van slimme fabrieksoplossingen zal delen. Als onderdeel van het partnerschap zal de MXT-technologie van Bosch worden gebruikt om de snelheid en betrouwbaarheid van BigRep's 3D-printers te verbeteren met behulp van geavanceerde CNC-besturingssystemen en aandrijvingen.

De technologie zal ook demonstreren IoT-mogelijkheden, aangezien gebruikers opdrachten naar de machine kunnen sturen, die op zijn beurt gegevens verzamelt en terugstuurt, en de omstandigheden in realtime bewaakt.

Omdat 3D-printen blijft groeien als een digitale productietechnologie en productiebewegingen in de richting van volledig geïntegreerde oplossingen, volledige connectiviteit en gegevensverwerkingscapaciteiten zullen een must zijn. 2019 zal daarom belangrijke, zij het geleidelijke, ontwikkelingen zien die de visie van een digitale slimme fabriek mogelijk zullen maken.

2019:een spannend jaar voor de boeg

3D-printen heeft de afgelopen jaren belangrijke uitdagingen overwonnen, niet in de laatste plaats de consumentenhype die begin 2010 niet werd gerealiseerd. Bijna tien jaar later heeft de technologie zich stevig gevestigd als een industriële oplossing voor industriële toepassingen.

Als we naar het komende jaar kijken, zullen we minder hype en meer toepassingsgestuurde oplossingen blijven zien. Dit zal organisaties meer manieren bieden om 3D-printen te gebruiken als een productiemethode die kan worden aangevuld met en geïntegreerd in bestaande productieworkflows.

2019 belooft een spannend jaar te worden voor 3D-printen en we anticiperen op nog meer ontwikkelingen die de industrie zullen ondersteunen op haar weg naar verdere groei en volwassenheid.


3d printen

  1. Cloud computing-trends 2019 en later
  2. Industrieel 3D-printen:6 trends om op te letten in 2018
  3. 6 belangrijke ontwerpoverwegingen voor 3D-metaalprinten
  4. 4 belangrijke ontwerpoverwegingen voor 3D-printen
  5. 3D-printen en Formule 1:5 trends in de autosport
  6. 3D-printen in 2018:7 trends die de industrie hebben gevormd
  7. 25 3D-printstartups waar we het meest enthousiast over zijn in 2019
  8. 5 trends die de markt voor 3D-afdrukmaterialen in 2019 vormgeven
  9. Verbluffende 3D-printprestaties en wat je kunt verwachten in 2018
  10. Vijf supply chain-trends te verwachten in 2022
  11. CMMS-trends 2019:het jaar van de klant