3D-geprinte onderdelen afwerken met… kleurpotloden?

Het helpen van additieve productiespecialisten bij het ontwikkelen van effectievere, efficiëntere nabewerkingsfasen is een enorme prioriteit voor het team van RP Platform. We zijn altijd op zoek naar nieuwe manieren om 3D-geprinte onderdelen af ​​te werken die niet alleen uitzonderlijke resultaten opleveren, maar - even belangrijk - hoe ze mogelijk kunnen worden ingezet in een productiecapaciteit.

Een nieuwe nabewerkingstechniek die onlangs onze aandacht trok, was bijvoorbeeld de nieuwe techniek van Formnext-ingenieur Christian Reed om waskrijtjes te gebruiken om een ​​vleugje kleur aan zijn plastic prototype toe te voegen. De techniek van Christian omvat het gladmaken van het onderdeel met schuurpapier om een ​​volledig glad oppervlak te krijgen, en vervolgens met een warmtepistool om waskrijtjes te smelten, zodat het materiaal in de ingesprongen delen van het model druppelt. Dit wordt vervolgens gedroogd, waarna het kan worden schoongemaakt en gladgestreken. Zo kan met relatief weinig extra moeite een mooi gekleurd design worden toegevoegd aan een relatief eenvoudig kunststof onderdeel.

Hoewel de oplossing van Christian bedoeld was voor een prototyping-toepassing (waarvan we begrijpen dat deze succesvol was, aangezien zijn ontwerp nu met succes op Kickstarter is gefinancierd), zouden we graag willen zien hoe deze op andere manieren kan worden toegepast die mogelijk geschikt kunnen zijn voor productietoepassingen . Het meest opvallende element van het proces (naast het nostalgische gebruik van waskrijtjes!) is het gebruik van een streepje in het model zelf voor het gekleurde ontwerp. Hoewel dit uiteraard tijdens de ontwerpfase in het model moet worden meegenomen, kan het in feite een nuttige benadering zijn voor modellen die zowel een veelkleurig ontwerp als extreem nauwkeurige afmetingen vereisen, omdat de gekleurde gebieden kunnen worden toegevoegd en vervolgens kunnen worden gladgestreken om perfect te passen bij de afmetingen van het oppervlak.

Het is moeilijk in te zien hoe dit zou kunnen worden geautomatiseerd voor grootschalige productie, maar misschien zou het een krachtige oplossing kunnen zijn voor hoogwaardige, eenmalige onderdelen (op maat gemaakte interieuronderdelen voor bijvoorbeeld sportwagens). In dergelijke scenario's zouden we duurzamere materialen dan was overwegen - misschien siliconen of zelfs edele metalen, zoals goud en zilver.

We kijken uit naar meer creatieve afwerkingstechnieken zoals deze, dus als je een nieuwe manier hebt gevonden om een ​​uniek eindresultaat te creëren bij het afwerken van 3D-geprinte onderdelen, deel het dan gerust met ons!