3D-geprinte kunststof onderdelen lassen en lijmen

Een van de voortdurende uitdagingen bij elke vorm van 3D-printen is hoe ontwerpen die de bouwruimte van printers overschrijden, met succes kunnen worden afgedrukt. Aangezien 3D-printen met succes is gebruikt, zijn vooruitstrevende fabrikanten en onderzoek begonnen de grenzen te verleggen in termen van wat kan worden geprint met de beschikbare technologie. Hoewel dit heeft geleid tot een aantal fascinerende onderzoeksprojecten, zoals het interne printplatform van ESA, voor de overgrote meerderheid van de 3D-printbewerkingen, is de meest praktische oplossing voor ontwerpen die de beschikbare printercapaciteit overschrijden, het eenvoudig opdelen van het ontwerp in meerdere componenten en print ze afzonderlijk, klaar voor montage.

In theorie is het eenvoudig, maar er zijn een paar verschillende manieren om dit aan te pakken, afhankelijk van de gebruikte materialen en het gewenste eindresultaat. Laten we eens kijken naar de belangrijkste punten waarmee u rekening moet houden bij het 3D-printen van plastic en de verschillende lijm- en lastechnieken die kunnen worden gebruikt...

Uw onderdelen voorbereiden

Voordat u gaat lijmen of lassen, moet u ervoor zorgen dat uw onderdelen schoon zijn, vrij van restmateriaal (met name bij SLS-afdrukken) en dat ze netjes in elkaar passen. Zelfs als dit het geval is in uw originele 3D-model, is het belangrijk om te controleren of subtiele krommingen tijdens het afdrukken de kwaliteit van de verbinding beïnvloeden.

BELANGRIJK:Welke methode van lijmen of lassen u ook gebruikt, werk in een goed geventileerde ruimte en draag de juiste bescherming. Gezondheid en veiligheid voorop!

Uw onderdelen lijmen

Het lijmen van kunststof onderdelen is voor het grootste deel relatief eenvoudig. Er zijn drie basistypen lijm die mogelijk kunnen worden gebruikt voor plastic 3D-prints:

• Superlijm. Dit hoofdbestanddeel van vrijwel elke werkplaats heeft het voordeel dat het zowel goedkoop als gemakkelijk verkrijgbaar is. Het is ook bestand tegen bevriezing en chemicaliën, wat voordelig kan zijn voor functionele onderdelen. Wees echter voorzichtig als u het gebruikt met geverfde onderdelen of gekleurde materialen, omdat dit verkleuring kan veroorzaken. Bovendien, hoewel onderdelen slechts een minuut nodig hebben om te hechten, moeten ze idealiter enkele uren worden bewaard voordat verdere nabewerking plaatsvindt, omdat dit nodig is om polymerisatie te laten plaatsvinden en een sterke chemische binding te vormen.
• Epoxy. Dit is een veelzijdige keuze die met elk materiaal kan worden gebruikt en niet zal leiden tot verkleuring. Hoewel het lang duurt om te drogen en polymerisatie optreedt (minstens een dag voor optimale resultaten), kan dit zelfs een voordeel zijn voor onderdelen die met de hoogste mate van precisie moeten worden bevestigd, omdat ze subtiel kunnen worden verplaatst voordat de lijm hardt uit.
• Neopreen. Dit wordt minder gebruikt dan de eerste twee opties, omdat het een tijdje duurt om te drogen en niet onzichtbaar zal zijn als het eenmaal is gedaan. Het werkt echter met vrijwel elk materiaal.

Lastechnieken voor kunststof

Als alternatief voor lijm kunt u, als u met SLS-technieken afdrukt, een mengsel van aceton en uw originele poeder gebruiken om uw onderdelen aan elkaar te 'lassen', waardoor een hechting ontstaat die materieel identiek is aan elk onderdeel, dat kan worden nabewerkt op precies dezelfde manieren. Wees hier voorzichtig, vooral bij onderdelen met fijne details of dunne wanden. Te veel aceton zal ze doen smelten en je onderdeel verpesten.

Aan de andere kant zou je kunnen denken aan wrijvingslassen, dat werkt door met een draaiend bit onderdelen te smelten, waarna ze aan elkaar kunnen worden gesmolten. Voor SLA-afdrukken kan dit worden bereikt door een klein deel van uw filament in een roterend gereedschap te steken en vervolgens deze opstelling te gebruiken om de las aan te brengen. Het is een geweldige keuze voor grote prints die zeer sterke verbindingen vereisen.

Een bijzonder opwindende innovatie bij het lassen van kunststof onderdelen werd onthuld in juli 2017, toen onderzoekers van de afdeling Materials Science and Engineering aan de Texas A&M University een nieuwe techniek onthulden voor het bevestigen van onderdelen met behulp van nauwkeurig toegepaste microgolven. Hoewel deze technologie zich nog in de onderzoeksfase bevindt, is het potentieel zeker groot, aangezien het een benadering van lassen biedt die handsfree is en sterker dan gemiddelde verbindingen oplevert.

Een schone, sterke join krijgen

Welke manier van lijmen of lassen u ook kiest, ga zorgvuldig te werk en raadpleeg waar nodig uw materiaalspecificaties. Hoewel het misschien mogelijk is om te schuren om een ​​slordig resultaat glad te strijken, krijgt u een veel professionelere afwerking als u een zuivere verbinding bereikt die een absoluut minimum aan verdere verwerking vereist.

Het resultaat zijn sterke, duurzame onderdelen en de flexibiliteit om ze te leveren in elke maat die u of uw klanten nodig hebben.