De meest voorkomende knelpunten in de 3D-printworkflow - en hoe u ze kunt oplossen

Procesknelpunten bij 3D-printen zijn vrijwel onvermijdelijk, maar als ze onopgelost blijven, kunnen ze van invloed zijn op het vermogen van uw bedrijf om onderdelen op tijd te leveren, extra kosten met zich meebrengen en de groei van uw bedrijf beperken.

Knelpunten kunnen om verschillende redenen optreden, maar het is essentieel om deze knelpunten te herkennen en in een vroeg stadium op te lossen.

In deze gids gaan we dieper in op het identificeren van knelpunten in de 3D-printworkflow en hoe u deze efficiënt kunt oplossen.

6 Tekenen dat je een bottleneck hebt

Dus hoe weet je of je een bottleneck hebt?

Verschillende signalen geven aan dat er ergens een knelpunt is in uw 3D-printworkflow: 

• Lange wachttijden: Duurt het te lang om contact op te nemen met een klant met een offerte of aanvullende informatie over een bestelling van hen te ontvangen?
  
  
• Te laat werk :Wordt het werk in verschillende stadia continu opgestapeld, b.v. de stappen voor het indienen van de bestelling of de naverwerking?
  
  
• Ontbrekende bezorgschema's: Mist u voortdurend verwachte leveringsdeadlines, waardoor klanten ontevreden zijn?
  
  
• Veel defecte onderdelen: Heeft u te maken met veel herbewerking of 3D-printerkalibraties vanwege de frequente afdrukfouten?
  
  
• Onregelmatige onderhoudsfrequentie :Heeft u te maken met frequent onderhoud aan uw apparatuur als gevolg van onverwachte storingen?
  
  
• Onvoorspelbare levertijden :Staat u voor uitdagingen bij het nauwkeurig inschatten van productiedoorlooptijden?

Hoe kun je de hoofdoorzaak van het knelpunt identificeren?

Als je ja hebt gezegd op een of meer van de bovenstaande vragen, is het een goed moment om je workflow in meer detail te beoordelen om de oorzaak van de knelpunten te achterhalen.

Het eerste dat u hoeft te doen, is uw processen in kaart brengen. Wanneer u uw workflow in kaart brengt, maakt u een lijst met stappen, die de resultaten bepalen die het proces moet bereiken.

Nadat het proces in kaart is gebracht, besteedt u enige tijd aan het controleren of de stappen en hun duur aan de normen voldoen.

Omdat je je proces in kaart hebt gebracht, moet je ook naar twee belangrijke gebieden van je workflow kijken om vertragingen te vinden:uitvoerders en systemen.

Performers zijn alle mensen (werknemers, productiepartners, enz.) die in een bepaalde hoedanigheid bij de workflow zijn betrokken.

Systemen zijn alle technologieën of apps die taken afhandelen die verband houden met uw workflow (bijv. spreadsheets, 3D-printers, nabewerkingsstations, enz.).

Knelpunten op basis van prestaties

Bij knelpunten op basis van performers duurt een bepaalde taak regelmatig langer dan zou moeten. Hier volgen enkele veelvoorkomende knelpunten in de workflow voor 3D-printen en additieve fabricage: 

• Het kost veel tijd om taken met een lage toegevoegde waarde uit te voeren

Een servicebureau stelde bijvoorbeeld vast dat het berekenen van prijzen voor 3D-printverzoeken idealiter minder dan vijf minuten zou duren, terwijl werknemers in werkelijkheid 30 minuten of meer zouden besteden aan het citeren van 3D-printverzoeken.

• Belangrijke tekortkomingen op het gebied van personeelszaken

Als u één medewerker heeft die veel taken uitvoert, zoals communiceren met klanten, onderdelen citeren, bestandsfouten herstellen, bestaat de kans dat een van de processen waarvoor zij verantwoordelijk zijn, op een beperkte capaciteit draait.

• Miscommunicatie langs de productielijn

Stel je ter illustratie een scenario voor waarin een 3D-ontwerp verschillende iteraties doormaakte en een nieuwe versie werd overeengekomen met een klant. Een technicus die verantwoordelijk was voor de productie ontving echter niet de bijgewerkte informatie en stuurde het verkeerde ontwerpbestand voor productie, wat resulteerde in verspilling.

• Slecht voorraadbeheer

Als productiebedrijf bent u bekend met de noodzaak om materialen efficiënt in te voeren, zodat ze klaar zijn om te worden ingezet wanneer de productie begint. Overtollige materialen moeten veilig worden opgeslagen om klaar te zijn voor gebruik.

Bij slecht voorraadbeheer kan er echter een vertraging in de levering optreden. Als de benodigdheden niet klaar zijn voor gebruik, ontstaat er een knelpunt voordat de productie zelfs maar kan beginnen.

• Een gebrek aan zichtbaarheid

Een andere oorzaak van een knelpunt kan een 3D-printshopmanager zijn die niet op de hoogte is van wat er gebeurt tijdens elke fase van een proces vanwege een gebrek aan end-to-end zichtbaarheid van logistiek management, de waardestroom van de toeleveringsketen en de operationele cyclus.

Systeemgebaseerde knelpunten

Aan de andere kant, als het proces wordt vertraagd door een traag systeem of een andere technologiegerelateerde oorzaak, is het een systeemgebaseerd knelpunt. Hier volgen enkele veelvoorkomende systeemgerelateerde knelpunten in de workflow voor 3D-printen en additieve fabricage: 

• Hulpprogramma's voor gegevensbeheer in silo's

Wanneer u 3D-printverzoeken ontvangt via e-mails en gegevens opslaat in spreadsheets, is de kans groot dat, met het toenemende aantal verzoeken, deze systemen inefficiënt blijken te zijn en geen realtime zichtbaarheid hebben.

• 3D-printers kunnen de vraag niet bijhouden

3D-printers hebben niet genoeg capaciteit om aan de vraag te voldoen, waardoor andere processen het knelpunt volgen om ook met een lagere capaciteit te werken.

• Defecte apparatuur

Apparatuurknelpunten kunnen tegelijkertijd de eenvoudigste en meest gecompliceerde knelpunten zijn om op te lossen. Aan de ene kant bent u onmiddellijk op de hoogte van eventuele storingen in een 3D-printer of nabewerkingsstation.

Maar aan de andere kant is additive manufacturing-apparatuur zeer gespecialiseerd en kan het vervangen of repareren van AM-systemen enorme knelpunten veroorzaken.

Knelpunten in 3D-printen en additieve productie oplossen 

Om knelpunten weg te werken, moet je een balans vinden tussen mens, proces en technologie. Hier zijn enkele manieren om dit te bereiken: 

Handmatige bewerkingen met weinig toegevoegde waarde automatiseren

Handmatige, repetitieve benaderingen voor het beheer van 3D-printprocessen - inclusief kostenberekeningen, het verzamelen en volgen van projectgegevens, bestandsconversies, foutcorrectie en klantupdates - is een grote oorzaak van knelpunten in de 3D-printworkflow.

Door deze taken te automatiseren, wordt tijdverspilling verminderd, menselijke fouten geëlimineerd en uren bespaard, zodat mensen werk kunnen doen dat waardevoller is voor hun bedrijf.

Zo gebruikt het 3D-printservicebureau Makelab een digitaal platform om het offerteproces te automatiseren.

Voordat het werd geïmplementeerd, moest het team van Makelab 3D-onderdelen handmatig citeren, terwijl klanten nu een webportaal gebruiken om bestanden te uploaden en een offerte te ontvangen in slechts 4 eenvoudige stappen. Bovendien kunnen klanten accounts aanmaken en de status van hun projecten en hun bestelgeschiedenis bekijken, wat het proces van het updaten van klanten over hun bestelstatus stroomlijnt.

Optimaliseer capaciteit 

Een manier om capaciteitsproblemen op te lossen, is door de opstelling op uw fabrieksvloer opnieuw te ontwerpen of simpelweg meer middelen naar de productieknelpunt te leiden. Door de capaciteit (meer werknemers of machines) van de bottleneck te verhogen, kan de werkplek de achterstand inhalen tijdens een hoge vraagperiode.

Andere oplossingen omvatten ook het toevoegen van capaciteit door het proces verder te automatiseren, bijvoorbeeld met behulp van productiebeheersoftware, die kan helpen bij het optimaliseren van de bouwvoorbereiding en het routeren van opdrachten naar 3D-printers.

Meer hierover: Hoe kunnen MES en workflowsoftware de productieplanning voor additieve productie transformeren?

Miscommunicatie en gebrek aan zichtbaarheid aanpakken 

Om een ​​soepele en efficiënte 3D-printproductie te garanderen, moet u uiteindelijk de spreadsheets weggooien en overschakelen naar een gecentraliseerd systeem dat realtime inzicht in de operaties mogelijk maakt.

Dit betekent dat u inzicht krijgt in alle 3D-printprojecten die u moet vervullen, deadlines, prioriteiten, werkbladen met relevante gegevens, machinestatussen en andere informatie.

Op deze manier kunt u zorgen voor een hoog niveau van synchronisatie en transparantie, zodat u zo snel mogelijk kunt reageren, ongeacht welke onverwachte vertraging zich voordoet.

Stilstand minimaliseren

Kritieke apparatuur kan in een oogwenk worden beschadigd. Behalve reguliere onderhoudsschema's om deze apparatuur operationeel te houden, moet u noodplannen hebben in het ergste geval. U wilt niet overrompeld worden door kritieke machinestoringen.

Optimaliseer de 3D-printproductie met behulp van AMFG's workflowautomatisering en MES-oplossingen

Hoewel knelpunten vrijwel onvermijdelijk zijn, is het waardevol om ze te identificeren om te zien waar verbeteringen kunnen worden aangebracht.

Productie-optimalisatie vereist voortdurende inspanning, en dus zou het elimineren van knelpunten moeten worden beschouwd als een continu verbeteringsproces, maar een proces dat uw bedrijf in staat zal stellen te gedijen.

Het goede nieuws is dat het gebruik van geavanceerde oplossingen voor workflowautomatisering u kan helpen om knelpunten op het gebied van 3D-printen efficiënter te identificeren en op te lossen. De aanvullende MES- en workflowsoftware van AMFG kan bijvoorbeeld: 

• Automatiseer prijsberekeningen voor 3D-printen en indiening aanvragen 
• Werkbladen genereren en productie plannen 
• Verzamel proces- en machinegegevens om dalingen in productiviteit en kwaliteit te identificeren
• Centraliseer gegevens om ze gemakkelijk toegankelijk te maken voor elke afdeling, waardoor vertragingen bij de papieroverdracht worden voorkomen

Uiteindelijk is het doel altijd om uw 3D-printactiviteiten als geheel te verbeteren, in plaats van de onderdelen afzonderlijk te verbeteren.

De enige manier om dit te doen is door te begrijpen waar de knelpunten zitten en de inspanningen van het bedrijf en het team om deze te optimaliseren op elkaar af te stemmen.

Ontdek hoe AMFG's MES de impact van knelpunten op uw 3D-printbedrijf of -afdeling kan minimaliseren en uw bedrijfsresultaten kan helpen.