Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Hars

10 goede redenen om voor kunststof lagers te kiezen

Voor industrieën die op zoek zijn naar een ontwerpbenadering van plastic engineering die zowel kosteneffectief als innovatief is, kan plastic lager de oplossing zijn.

De lagerindustrie maakt gebruik van verschillende materialen voor de vervaardiging van diverse lagercomponenten en kunststof is een van de meest prominente daarvan. De plastic materialen ondergaan een reeks bewerkingen, zodat zowel de prestaties als de levensduur worden gemaximaliseerd door het verkrijgen van gewenste eigenschappen. Ze hebben de mogelijkheid om producten efficiënter, stiller en soepeler te laten werken. Bovendien zijn de onderhoudskosten ook laag in vergelijking met de conventionele die van staal zijn gemaakt. Er zijn zelfs een aantal goede redenen waarom bedrijven voor kunststof lagers zouden moeten kiezen. Laten we ze eens bekijken.

1) Lichtgewicht

Kunststof lagers kunnen wel vijf keer lichter zijn dan staal. Hierdoor is de kracht en energie die nodig is om ze van de ene naar de andere positie te transporteren aanzienlijk minder. Hun lichte gewicht maakt kunststoffen ook een milieuvriendelijkere, zuinigere keuze.

2) Corrosiebestendig

Corrosie is een van de belangrijkste oorzaken van het falen van een aantal lagers in verschillende sectoren. Een kunststof lager kan worden gebruikt in plaats van andere conventionele materialen waar de omgeving vijandig en corrosief van aard is. Kunststoflagers zijn bestand tegen destructieve omgevingen die worden gecreëerd door filmverwerkingsoplossingen, zwembaden en zeewater. In de meeste van deze gevallen kan het medium wel als smeermiddel worden gebruikt.

3) Ontwerpflexibiliteit

Kunststof materialen bieden voldoende ruimte voor goedkope en gemakkelijke creatie van flexibele ontwerpen. Dit specifieke aspect geeft de ontwerpers de vrijheid om het lager te ontwerpen met het apparaat in gedachten in plaats van gedwongen te voldoen aan de beperkte patronen die beschikbaar zijn voor standaard lagers.

4) Geen smering nodig

Stoffen van staal hebben smering nodig om warmte af te voeren, wrijving te verminderen en zo corrosie te weerstaan. Veel kunststoffen zijn zeer slijtvast, waardoor ze na verloop van tijd minder snel gaan corroderen. Door het ontwerp van dit type lager is er geen contact tussen metalen, waardoor er minder wrijving ontstaat en het belang van warmteafvoer wordt verminderd.

5) Ruisbeheersing

Kunststoffen zijn geweldige schokdempers. Met een beetje smering verminderen plastic lagers het motorgeluid aanzienlijk.

6) Productintegratie

Een kunststof lager kan worden gemonteerd in andere componenten of onderdelen zoals kunststof wielen, katrollen of gemonteerde blokken. In bepaalde ontwerpconcepten kan naadloze integratie worden gerealiseerd met lagers met katrollen als buitenring, terwijl de as de binnenring wordt. Deze integratie verkort de montagetijd en resulteert ook in het gebruik van minder onderdelen, waardoor de betaalbaarheid toeneemt.

7) Reinheid

Kunststof lagers zijn over het algemeen schoner dan metalen lagers omdat ze geen extra smering nodig hebben en ze zijn bestand tegen corrosie. Daarom zijn ze een zeer goede optie voor cleanroom-omgevingen en wash-down-toepassingen.

8) Mogelijkheid om schokbelastingen te onderdrukken

Kunststoffen zorgen voor een betere schokabsorptie dan enig ander metaal vanwege de hoge elasticiteit van kunststof. Veel conventionele lagers presteren niet als gevolg van kogels die de loopbaan deuken - een probleem met plastic lagers.

9) Flexibel draaien

Kunststof lagers kunnen vrij lopen dankzij de lage wrijvingscoëfficiënt en dus de lage traagheid. Het lage gewicht van kunststof lagers en het vermogen om vetvrij te lopen, dragen ook bij aan de lage traagheid.

10) Niet-magnetische aard

Lagers van kunststof, indien voorzien van glas of polymeer, kunnen volledig niet-magnetisch draaien. Ze kunnen worden gebruikt op plaatsen waar magnetische vervorming absoluut moet worden vermeden.

Vanwege de bovengenoemde eigenschappen worden deze kunststof lagers wijdverbreid gebruikt in de halfgeleiderindustrie, medische toepassingen, transportsystemen, zwembadreinigers en vele andere industrieën en toepassingen.

Wat voor soort lagers gebruikt u in uw industriële toepassing? Laat het ons weten in de comments hieronder.

Geïnteresseerd om meer te weten te komen over sterke kunststoffen? Download onze gratis gids hieronder.


Hars

  1. 6 goede redenen om te upgraden naar een professioneel CMMS
  2. Top 5 materialen voor kunststof lagers gebruikt op metalen oppervlakken
  3. Een huisverbouwingsproject starten? 4 redenen om doorzichtige plastic zeilen in te slaan
  4. 4 redenen waarom lagers falen
  5. 3 redenen om voor waterjet te kiezen voor het snijden van glas
  6. 5 redenen om IoT te kiezen voor bewaking op afstand van vracht
  7. 6 redenen om machinaal bewerkte onderdelen te verkiezen boven gegoten onderdelen
  8. 9 redenen om te kiezen voor flexibele schroeftransporteurs
  9. Waarom fenolplastic zo geweldig is voor lagers
  10. Vijf redenen om hydraulische beweging te verkiezen boven elektronische beweging
  11. Negen redenen om voor constructiestaal te kiezen