Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Nanomaterialen

Vervaardiging en karakterisering van Black GaAs Nanoarrays via ICP Etching

Abstract

GaAs-nanostructuren krijgen steeds meer aandacht vanwege de uitstekende eigenschappen, zoals het verhogen van de fotonenabsorptie. Het fabricageproces op GaAs-substraat werd zelden gerapporteerd en de meeste voorbereidingsprocessen zijn complex. Hier rapporteren we een zwart GaAs-fabricageproces met behulp van een eenvoudig inductief gekoppeld plasma-etsproces, zonder extra lithografieproces. Het vervaardigde monster heeft een lage reflectiewaarde, dicht bij nul. Bovendien vertoonde de zwarte GaAs ook hydrofobe eigenschappen, met een watercontacthoek van 125°. Dit soort zwarte GaAs-etsprocessen kunnen worden toegevoegd aan de fabricageworkflow van fotodetectoren en zonnecelapparaten om hun eigenschappen verder te verbeteren.

Inleiding

Vanwege zijn unieke optische eigenschappen speelt de lichtvangende structuur een steeds belangrijkere rol in fotovoltaïsche apparaten [1]. Op dit moment hebben onderzoekers allerlei nanostructuren ontwikkeld als lichtvangende structuren om de lichtabsorptie in fotovoltaïsche cellen te verhogen, terwijl de meeste werden uitgevoerd op Si-substraat [2,3,4,5,6]. Het is aangetoond dat III-V samengestelde halfgeleider nanostructuren veelbelovende materialen zijn voor een verscheidenheid aan opto-elektronische en energiegerelateerde toepassingen zoals light-emitting diodes (LED's) [7, 8], fotovoltaïsche systemen (PV) [9,10,11,12 ] en veldeffecttransistoren (FET's) [13,14,15,16]. GaAs is een veelbelovende kandidaat vanwege zijn directe bandgap en absorptie-eigenschap [17, 18]. Wanneer invallend licht de nanostructuur binnenkomt, zullen de fotonen meerdere reflecties ondergaan en breken in de structuur en vast komen te zitten in de array, wat het vangeffect van nanostructuur is. En vanwege de absorptie-eigenschappen van GaAs-materialen betekent dit dat er meer fotonenergie wordt geabsorbeerd door GaAs [19, 20]. Vergeleken met de Si-nanoarraystructuur is het onderzoek naar de GaAs-nanoarraystructuur echter relatief gerapporteerd.

Voor het voorbereidingsproces van GaAs-nanoarrays presenteerden onderzoekers van de Universiteit van Illinois [21] in het jaar 2011 een GaAs-nanopillar-array met zachte lithografie en metaal-assisted chemical etching (MacEtch)-proces. De gefabriceerde nanostructuren hebben een uniforme breedte die kan worden gebruikt in opto-elektronische apparaten en optische detectoren. De onderzoekers van de Chinese Academie van Wetenschappen [19] analyseerden de eigenschappen van GaAs-nanoarray-antireflectieweerstand door theoretische simulatie met eindige-differentietijddomein (FDTD)-software, waardoor een gedetailleerde theoretische referentie werd verkregen voor de optische eigenschappen van nanostructuren. In 2012, Lee et al. [22] maakte sub-micron nanoarray-structuren op GaAs-substraat met behulp van colloïdale kristallithografie-barrièrelaag, die op grote schaal werd gebruikt in zonnecellen. In 2016, Song et al. [23] vervaardigde GaAs-subgolflengtestructuren door Au-geassisteerd chemisch etsen. De gefabriceerde GaAs-structuren verminderden de totale reflectie drastisch tot 4,5% in een golflengtebereik van 200-850 nm tot een invalshoek van 50 °. In 2018 hebben Paola Lova et al. [24] toonde anisotroop metaal-geassisteerd chemisch etsen van GaAs-wafels aan, gebruikmakend van de lagere etssnelheid van de monoatomaire Ga ˂111˃- en ˂311˃-vlakken. Ze stelden ook een kwalitatief reactiemechanisme voor voor anisotroop etsen van GaAs en toonden aan dat de reflectie van het opgeruwde oppervlak van zwart GaAs tot ~ 50 keer vermindert in vergelijking met gepolijste wafels. In 2020 hebben Paola Lova et al. [25] bewees dat het geëtste GaAs (zwart GaAs) bevredigende lichtvangende eigenschappen had en dat het geëtste monster meer fotonenrecycling aantrok. De bovengenoemde artikelen hebben allemaal aangetoond dat de GaAs-nanometerarraystructuur uitstekende foto-elektrische eigenschappen heeft. Maar de meeste zijn vervaardigd door middel van metaalgeassisteerd etsen, wat een ingewikkeld chemisch proces vereist en het verwijderen van afvalvloeistof zoals HF is ook lastig. Bovendien wordt Au als hulpmetaal gebruikt en zijn de kosten relatief hoog.

Dus hier demonstreren we een zwart GaAs-fabricageproces met behulp van een eenvoudig inductief gekoppeld plasma (ICP) etsproces, en geen extra lithografieproces, enz. Het gefabriceerde monster heeft een lage reflectiewaarde, bijna nul. Bovendien vertonen de zwarte GaAs ook hydrofobe eigenschappen, met een watercontacthoek (CA) van 125°. Over het algemeen zou dit soort zwarte GaAs-etsprocessen kunnen worden toegevoegd aan de fabricageworkflow van fotodetectoren en zonnecelapparaten om hun eigenschappen verder te verbeteren.

Methoden

Fabrikatieproces voor zwarte GaAs-nanoarrays

Alle monsters werden gesneden in stukken van 1,5 cm x -2 cm bulk GaAs en de monsters werden vooraf gereinigd met een conventioneel oplosmiddel en gespoeld in gedeïoniseerd (DI) water. Vervolgens werden de experimenten uitgevoerd in een Oxford System100 etsreactiekamer, en de gassen die in deze studie werden gebruikt waren BCl3 , Cl2 , Ar, N2 en O2 . Tussen elke run werd een zuurstofreinigingsprocedure van 5 minuten uitgevoerd om polymeer van de zijwanden van de reactor te verwijderen, contaminatie te minimaliseren en de herhaalbaarheid van het proces te behouden. De monsters werden in de reactor geladen door ze op een SiO2 . te monteren draagwafel, en aangezien het monster bij kamertemperatuur werd geëtst, was siliconenvet niet nodig voor het etsproces [26]. Als onderdeel van de optimalisatie van de etsparameters werden verschillende etstijden gebruikt voor het meten van het procesresultaat, zoals weergegeven in figuur 1.

SEM-afbeeldingen van GaAs-substraat onder verschillende etstijden

Karakterisering

De morfologie-analyse werd gekenmerkt door scanning-elektronenmicroscopie (SEM, FEI NanoSEM650, Hillsboro, OR, VS). De hydrofobe prestatie van de producten werd gemeten door een JC2000D watercontacthoektester (Zhongchen digital technic device co., ltd, Shanghai, China). De reflectiviteit van het monster werd gemeten met een Agilent Cary7000-spectrofotometer.

Resultaten en discussie

Afbeelding 1 toont SEM-afbeeldingen van GaAs-substraat onder verschillende etstijden. Op de afbeelding kunnen we zien dat de etsdiepte toeneemt met de toename van de etstijd, maar de morfologie van het monster verandert niet veel. Na het etsen worden de oppervlakken van GaAs-monsters vlokkig, relatief uniform in hoogte maar verspreid. Wanneer de zuurstofstroom vast is en de etstijd 3 min is, is de hoogte van het geëtste monster ongeveer 0,97-1,15 μm. Naarmate de etstijd toeneemt, zal ook de hoogte van de gevormde structuur toenemen. De hoogte is 1,48-1,56 m en 1,65-1,86 m, wat overeenkomt met de etstijd van 4 min, 5 min. Omdat het geëtste monsteroppervlak divergerend en verspreid is, is het moeilijk om een ​​nauwkeurige waarde voor toonhoogte en periode te krijgen. Dit soort vlokkige structuur vergroot het specifieke oppervlak van het apparaat aanzienlijk en kan worden toegepast op het gebied van supercondensatoren en sensoren.

Het etsmechanisme van zwart GaAs is vergelijkbaar met dat van zwart silicium. Onder bepaalde vacuümomstandigheden wordt het etsgas door glimontlading in plasma gegenereerd, wat een groot aantal moleculaire vrije groepen produceert. Geladen deeltjes bombarderen het oppervlak van het monster onder invloed van een hoogfrequent elektrisch veld, terwijl ze tegelijkertijd reageren met sommige deeltjes op het oppervlak van GaAs, waardoor een vluchtig gas ontstaat. Het etsen van het GaAs-oppervlak wordt uitgevoerd onder de dubbele rol van fysiek bombardement en chemische reactie [27]. Het hele etsproces kan worden weergegeven door Fig. 2 te volgen. Ten eerste ruwt willekeurig etsen van het natuurlijke oxide (ionen en zuurstof) het oppervlak op vanwege de vorming van een micromasker [26, 28]. Vervolgens wordt het lateraal etsen van microstructuren op het substraatoppervlak geremd door de samenstelling van het etsgas te regelen en de passivering van sommige producten tijdens het etsen [26] te gebruiken, en worden de nanostructuren op het substraatoppervlak verkregen, namelijk het uiteindelijke zwarte GaAs-oppervlak, zoals getoond in Fig. 2d. Alles gebeurt automatisch in één enkel maskerloos ICP-proces [27, 28].

Schematische weergave van de vorming van zwarte GaAs-nanostructuren in plasma. een Schone GaAs; b willekeurig etsen van het natieve oxide; c micro-masker vormen; d zwarte GaAs-nanostructuren vormen

We hebben ook de reflectiviteit van de voorbereide structuur getest met Agilent's Cary 7000-spectrofotometer en ontdekten dat de vlokkige structuur van het GaAs-monster een zeer lage reflectiviteit had, zoals weergegeven in figuur 3. In het golflengtebereik van 590-800 nm is de reflectiviteit 3 min < 5 min < 4 min. In het golflengtebereik van 400-590 nm is de reflectiviteit 5 min < 4 min < 3 min. Ondertussen kunnen we zien dat de reflectiviteit van de monsters onder verschillende etstijden erg laag is, met een verschil van minder dan 1%. Gezien de tijd en kosten in het eigenlijke proces, kiezen we 3 min als de vaste etstijd in de volgende experimenten. We schrijven de afname van reflectiviteit toe aan de ruwe structuur gevormd op het GaAs-oppervlak. Het monster vormde na het etsen een clusterstructuur en het opgeruwde oppervlak zal de reflectie van licht beperken en de verstrooiing van licht verminderen, waardoor de reflectiviteit van licht wordt verminderd. Om onze conclusie te verifiëren, werden AFM-afbeeldingen uitgevoerd op het oppervlak van het geëtste monster en het niet-geëtste monster, zoals weergegeven in Fig. 4. De resultaten laten zien dat de oppervlakteruwheid van het geëtste monster veel groter is dan die van het niet-geëtste monster.

Reflectie van GaAs-substraat onder verschillende etstijden

AFM-beelden van a ongeëtst GaAs-monster; b zwarte GaAs

Vervolgens onderzoeken we het effect van de stroomsnelheid van het etsgas op de oppervlaktemorfologie en reflectiviteit van het monster wanneer de etstijd is vastgesteld op 3 minuten en de zuurstofstroom werd gecontroleerd. Hier is de rol van zuurstof om oxiden te vormen tijdens het etsproces, en vanwege de verschillende vervluchtigingstemperaturen tijdens het etsproces, reageert zuurstof met basisatomen om een ​​micromasker te vormen, waardoor het etsresultaat wordt beïnvloed. Hier is de zuurstofstroomverhouding ingesteld op 2:3:4, en de SEM-afbeeldingen na het etsen worden getoond in Fig. 5. Uit de figuur is te zien dat wanneer de zuurstofstroomverhouding 3 is, het geëtste GaAs-oppervlak een nette kolomvorm en de hoogte is 117-135 nm. Wanneer de zuurstofstroomverhouding toeneemt tot 4, wordt het GaAs-oppervlak helder en blijkt het monsteroppervlak glad en zonder enig patroon te zijn, zoals weergegeven in figuur 5c. De reden is dat met de toename van zuurstof, het aandeel van Cl2 neemt af, wat leidt tot een afname van de etssnelheid. Het Ga-ion in GaAs reageert met zuurstof en vormt Ga2 O3 als het micromasker in het volgende etsproces. Een overmatig micromasker zal echter de selectieve verhouding van het etsen verminderen, waardoor de zwarte GaAs-structuur niet kan worden gevormd. Dat is de reden waarom we zien dat wanneer de zuurstofstroom toeneemt tot 4 of meer, het oppervlak van het monster niet langer zwart lijkt, maar glad en vlak is. De Cary 7000-spectrofotometer werd gebruikt om de reflectiviteit van de drie monsters met verschillende morfometrie te testen, en we ontdekten dat de reflectiviteit geleidelijk toenam met de toename van de zuurstofstroom. Afbeelding 6 toont de reflectie van GaAs-substraat bij verschillende zuurstofstroomsnelheden. We kunnen zien dat wanneer de zuurstofstroomverhouding 2 is, de reflectiviteit de laagste reflectiviteit heeft, bijna tot nul binnen het GaAs-absorptiebereik. Het resultaat is beter dan andere nanostructuren die in de literatuur worden vermeld, zoals nanodraad, nanostaafje [29, 30]. Dit komt omdat het vlokkige oppervlak van zwart GaAs het voortplantingspad van fotonen aanzienlijk verhoogde en de reflectie van licht verminderde, terwijl het geëtste monster met glad oppervlak een hoge reflectiviteit vertoonde. Het gestructureerde GaAs-monster vertoonde ook hydrofobiciteit met een contacthoek van 125 °, zoals weergegeven in de vergrote SEM-afbeeldingen van Fig. 5d, waardoor het toepassingsbereik van zwarte GaAs werd vergroot.

eenc SEM-beelden van GaAs-substraat onder verschillende zuurstofstroomsnelheden; d het transversale SEM-beeld van GaAs-substraat onder de zuurstofstroomsnelheid van 2

Reflectie van GaAs-substraat onder verschillende zuurstofstroomsnelheden

Conclusies

Samenvattend hebben we een lithografievrij ICP-etsproces gedemonstreerd voor het structureren van GaAs-oppervlakken met bijna nul reflectie (zwarte GaAs). Het gestructureerde monster vertoonde superieure antireflectie-eigenschappen, wat resulteerde in reflectiewaarden van slechts 0,093. De microstructuren werden verkregen door slechts een eenstaps ICP-etsproces en kunnen op grote schaal worden bereid. Bovendien vertoonde het zwarte GaAs-monster hydrofobe eigenschappen aangezien de contacthoek 125 ° is. Verwacht wordt dat dit soort structuur fotonen efficiënt absorbeert en fotonenverlies geassocieerd met lichtemissie tijdens ladingsrecombinatie vermindert. Het bijbehorende voorbereidingsproces biedt ook meer mogelijkheden voor de voorbereiding en ontwikkeling van GaAs-apparaten.

Beschikbaarheid van gegevens en materialen

Alle gegevens die tijdens dit onderzoek zijn gegenereerd of geanalyseerd, zijn opgenomen in dit gepubliceerde artikel.

Afkortingen

ICP:

Inductief gekoppeld plasma

CA:

Contacthoek

LED's:

Lichtgevende dioden

PV:

Fotovoltaïek

FET's:

Veldeffecttransistors

FDTD:

Tijdsdomein met eindig verschil

MacEtch:

Metaal-geassisteerd chemisch etsen

DI:

Gedeïoniseerd

SEM:

Scanning elektronenmicroscopie

AFM:

Atoomkrachtmicroscopie


Nanomaterialen

  1. Wat is het fabricageproces van plaatwerk?
  2. Nanogestructureerde Silica/Gold-Cellulose-Bonded Amino-POSS Hybrid Composite via Sol-Gel Process en zijn eigenschappen
  3. Au-Capped GaAs-nanopillar-arrays gefabriceerd door metaalondersteunde chemische etsing
  4. Onderzoek naar de rol van emulsiedruppelgrootte en oppervlakteactieve stof in het op grensvlakinstabiliteit gebaseerde fabricageproces van micellaire nanokristallen
  5. Bipolaire effecten in fotovoltage van metamorfe InAs/InGaAs/GaAs Quantum Dot heterostructuren:karakterisering en ontwerpoplossingen voor lichtgevoelige apparaten
  6. Vervaardiging en karakterisering van nieuwe composiet Tio2 koolstof nanovezel anodische katalysatorondersteuning voor directe methanolbrandstofcel via elektrospinmethode
  7. Vervaardiging, karakterisering en biologische activiteit van avermectine nano-afgiftesystemen met verschillende deeltjesgroottes
  8. Vervaardiging, karakterisering en cytotoxiciteit van sferisch gevormde geconjugeerde van goudkokkelschil afgeleide calciumcarbonaat nanodeeltjes voor biomedische toepassingen
  9. Betekenis en typen productieproces
  10. Heet en koudwalsproces
  11. Laseretsen en lasergraveren