UGI®347H – UGI®4550

Tekenen – Profileren – Vormen

UGI®347H / UGI®4550 is geschikt voor transformatie via de gebruikelijke koudbewerkingsprocessen, op dezelfde manier als de meeste austenitische roestvaste staalsoorten. Het kan gemakkelijk worden uitgerekt en getrokken totdat de doorsnede aanzienlijk is verminderd met maar liefst 80%.

Koude koers

Door de aanwezigheid van Niobium heeft UGI®347H een fijnkorrelige structuur die dit materiaal bijzonder geschikt maakt voor koud of warm koppen. De fijne, regelmatige structuur maakt het mogelijk om uniforme vervorming te verkrijgen tijdens koude koersen.

UGI®347H heeft een uitstekende interkristallijne corrosieweerstand, beter dan die van 1.4301 (AISI 304) en is bijzonder geschikt voor toepassingen in het temperatuurbereik tussen 450°C en 850°C.

Lokale corrosie

Putcorrosie:Tests voor het meten van putcorrosie worden in ons laboratorium uitgevoerd in een 5% NaCl-omgeving (50g/L 0,86M) bij een pH van 6,6 en bij een temperatuur van 35°C, in overeenstemming met de bedrijfsnorm ISO 15158. Het pittingpotentieel van UGI®347H is vergelijkbaar met dat van een standaard austenitisch staal (voor walsdraad met een diameter van 5 mm in de lengterichting):

Interkristallijne corrosie:door de aanwezigheid van niobium is er aanzienlijk minder risico op overgevoeligheid voor interkristallijne corrosie in vergelijking met standaard 1.4301 austenitische staalsoorten; de maximale werktemperatuur in droge lucht is 850°C, maar dit neemt af met de aanwezigheid van corrosieve verbindingen in de lucht, zoals waterdamp of zwavelverbindingen.

Spanningscorrosie

Wat betreft de familie van standaard 1.4301 / 1.4307 austenitica, UGI®347H is gevoelig voor spanningscorrosie veroorzaakt door chloride-ionen vanaf ongeveer 50°C.

Draaien

De bewerkbaarheid van UGI®347H / UGI®4550 is vergelijkbaar met die van staal met een lage S 304 / 1.4301. In termen van gereedschapsslijtage, vergeleken met een 304 / 1.4301 laag S staal, moeten de snijcondities (snelheid en/of voeding) van UGI®347H / UGI®4550 worden verminderd met ongeveer 10 tot 15% om dezelfde bruikbare standtijd te behouden . In termen van spaanbreekbaarheid lijkt de UGI®347H / UGI®4550 erg op een lage S 304 / 1.4301.

Oplossingsgloeien

Deze warmtebehandeling omvat het handhaven van een hoge temperatuur tussen 1000 en 1100°C, gevolgd door luchtkoeling of waterkoeling. Deze behandeling, die oplossingsgloeien wordt genoemd, verwijdert alle sporen van verharding, terwijl het staal zijn laagste mechanische eigenschappen krijgt.

Stabilisatie

Een behandeling die bekend staat als stabilisatie kan worden uitgevoerd door de koolstof en stikstof volledig neer te slaan in de vorm van Nb (C,N), bijvoorbeeld voor lassen. Dit maakt het mogelijk om de interkristallijne corrosieweerstand te verbeteren. De behandeling kan worden uitgevoerd tussen 815 °C en 870 °C gedurende minimaal 5 minuten voor elke mm dikte en gevolgd door koeling in de oven of luchtkoeling (ASTM-standaard A182-aanbeveling).

Smeden

UGI®347H / UGI®4550 kan worden gesmeed zonder speciale voorzorgsmaatregelen. Een verwarmingstemperatuur tussen 1150 °C en 1250 °C en een temperatuur aan het einde van het smeden, bij voorkeur boven 950°C, worden aanbevolen. Zoals bij alle austenitische roestvaste staalsoorten, is de kracht die nodig is om het metaal te vervormen hoog (veel hoger dan die nodig is voor koolstofstaal).

Componenten kunnen lucht- of watergekoeld zijn.

Beschikbare producten:

Overig:neem ook contact op met de leverancier

Zoals met veel austenitische kwaliteiten, zijn er geen bijzondere problemen bij het lassen van UGI®347H / UGI®4550 via de meeste booglasprocessen (met of zonder toevoegmetaal):weerstandslassen, elektronenstraallassen, wrijvingslassen, LASERstraallassen, enz. Oxy -acetyleenlassen wordt niet aanbevolen.

Als toevoegmetaal vereist is, moet een toevoegproduct dat homogeen is met UGI®347H / UGI®4550, d.w.z. UGIWELDTM 347 (TIG/EE) of 347M (MIG), worden gebruikt, waardoor de lasmetaalzone dezelfde corrosieweerstandseigenschappen krijgt als die van UGI®347H / UGI®4550.

In het geval van MIG- of TIG-lassen mag het op argon gebaseerde beschermgas (dat gedeeltelijk kan worden vervangen door helium) geen stikstof bevatten, anders bestaat het risico dat de lasmetaalzone niet langer wordt gestabiliseerd met Nb en zijn intergranulaire corrosieweerstand zal verloren gaan wanneer verkregen samenstellingen bij hoge temperatuur worden gebruikt.

Warmtebehandeling met niobiumcarbonitride-precipitatie wordt aanbevolen (ongeveer 850 °C:zie het gedeelte "Stabilisatie" hieronder) voor gelaste gebieden wanneer assemblages worden gebruikt bij hoge temperaturen.