UGI® KC35N Koudgetrokken en verouderd

UGI® KC35N heeft een uitstekende weerstand tegen sulfidatie, oxidatie bij hoge temperaturen, waterstofbrosheid, zoutoplossingen en de meeste minerale zuren. Het heeft een uitzonderlijke weerstand tegen spanningscorrosie op een zeer hoog sterkteniveau onder zware omgevingsomstandigheden die de meeste conventionele legeringen kunnen doen barsten. Het is ook zeer goed bestand tegen andere vormen van plaatselijke aantasting, zoals putcorrosie en spleetcorrosie.

Aangezien UGI® KC35N een uiterst edele legering is, kan dit resulteren in galvanische corrosie wanneer het elektrisch wordt gekoppeld aan actievere metalen zoals koolstofstaal, type 316 roestvrij staal of K MONEL®.

UGI® KC35N-legering is opgenomen in NACE MR0175 tot een maximale hardheid van Rockwell HRC 35 (maximale hardheid van Rockwell HRC 48 in specifieke koude gereduceerde plus verouderde toestand). Deze materiaalvereisten geven een opsomming van materialen die bestand zijn tegen sulfidespanningen voor blootstelling aan een zure omgeving, zoals in gas- en oliebronnen.

De hoge mechanische eigenschappen in getrokken toestand en het vermogen tot koude uitharding tijdens de bewerking, vereisen bijzondere voorzorgsmaatregelen voor de bewerking:

UGI® KC35N kan worden verouderd in het temperatuurbereik van 430 / 650 °C /Air cool

Voor optimale eigenschappen moet de koud bewerkte KC35N-legering bij 540 – 600 °C . verouderen

De invloed van de behandeling op gegloeid materiaal is verwaarloosbaar, maar wordt erg belangrijk op koudgetrokken producten

UGI® KC35N-legering kan met succes TIG-gelast worden. Over het algemeen zijn de laseigenschappen vergelijkbaar met die van type 304 roestvrij. Soortgelijke preparaten en voorzorgsmaatregelen moeten worden toegepast.

De lasparameters moeten worden aangepast om ervoor te zorgen dat de warmte-inbreng per doorgang laag is. Ongeveer 1/2 tot 2/3 van de warmte-inbreng die wordt gebruikt voor het lassen van maragingstaal en roestvrij staal 304 moet worden gebruikt.