UGI® 4462 koudgetrokken draad
Duplex roestvrij staal met hoge corrosieweerstand en hoge mechanische prestaties, UGI® 4462 heeft een uitstekende corrosieweerstand in agressieve omgevingen, gekoppeld aan hoge mechanische eigenschappen.
De chemische samenstelling van UGI® 4462 is geoptimaliseerd om, na een warmtebehandeling door middel van uitgloeien, een tweefasige ferriet + austenietstructuur te verkrijgen die tussen 40% en 60% ferriet bevat. De UGI® 4462-kwaliteit is gevoelig voor precipitatie van intermetallische fasen die de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand verslechteren. De sigmafase (σ) slaat neer tussen 600°C en 1000°C, na een verblijftijd van enkele tientallen minuten. Ook de precipitatiefase α' tussen 350°C en 550°C brengt een risico op verbrossing met zich mee. Daarom moet de temperatuur waarbij de soort wordt gebruikt worden beperkt tot 300°C (zie de grafieken aan de rechterkant van de materiaalpagina).
Eigenschappen
Algemeen
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|---|
| Elastische modulus | 20 °C | 200 GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | ||
| 200 °C | 186 GPa | ||
| 300 °C | 180 GPa | ||
| Treksterkte | 1000 | max., afhankelijk van de maat |
Thermisch
| Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|---|
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 0,000013 1/K | 20 tot 100°C | |
| 0,0000135 1/K | 20 tot 200°C | ||
| 0,000014 1/K | 20 tot 300°C | ||
| Specifieke warmtecapaciteit | 20 °C | 500 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 560 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 590 J/(kg·K) | ||
| Thermische geleidbaarheid | 20 °C | 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigendom | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20 °C | 0,0000008 Ω·m |
| 100 °C | 0,00000085 Ω·m | |
| 200 °C | 0,0000009 Ω·m | |
| 300 °C | 0.000001 Ω·m |
Chemische eigenschappen
| Eigendom | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,03 | max. |
| Chroom | 22,0 - 23,0 % | |
| Mangaan | 1,0 - 2,0 % | |
| Molybdeen | 2,5 - 3,5 % | |
| Nikkel | 5,0 - 6,0 % | |
| Stikstof | 0,12 - 0,2 % | |
| Fosfor | 0,035 | max. |
| Silicium | 0,75 | max. |
| Zwavel | 0,01 % | max. |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | ||
|---|---|---|
| Toepassingsgebieden |
| |
| Koude vorming |
Tekenen – Profileren: Vanwege de hoge elasticiteitsgrens van UGI® 4462, vereist de koude bewerking sterkere sterktes dan die nodig zijn om een austenitische kwaliteit van het type 1.4404 (316L) te vormen. Zie de uithardingscurve van UGI® 4462 aan de rechterkant van de materiaalpagina.
Koud koersen:UGI® 4462 is geen kwaliteit die is geoptimaliseerd voor koersen bij koud weer. Zijn hoge mechanische eigenschappen zullen aanzienlijke vormende krachten en snelle slijtage van de vormende matrijzen veroorzaken. Het oppervlakte-aspect van de onderdelen gevormd in UGI® 4462 is echter veel beter dan dat waargenomen op austenitische kwaliteiten (geen sinaasappelschilfenomeen). Zo kan UGI® 4462 worden gebruikt in gewone koude koppen of buigen wanneer sinaasappelschilverschijnselen worden waargenomen met austenitische kwaliteiten. In de koude-impacttest staat de UGI® 4462 een vervormingsvervorming van 40% toe voordat deze barst.
| |
| Corrosie-eigenschappen |
UGI® 4462 kan worden gebruikt in toepassingen waar corrosiebestendige eigenschappen essentieel zijn: Dit wordt geïllustreerd door de diagrammen van corrosie in een zwavelzuur H₂SO₄-medium (algemene corrosie) en in een natriumchloride NaCl-medium (pitting).
gegeneraliseerde corrosie Deze vorm van corrosie komt vooral voor bij de chemische productie van zwavelzuur of fosforzuur. Een versnelde test om dit type corrosie te simuleren wordt uitgevoerd door de dichtheid van de oplos- of activiteitsstroom te meten op een polarisatiecurve in een zwavelzuuromgeving van 2 mol/liter (200 g/l) bij 23°C. De grafiek aan de rechterkant van de materiaalpagina toont de oplosstroomwaarden in µA/cm2 voor de klassen UGI® 4462, UGI® 4362, UGI® 4404 en UGI® 4301 op walsdraad (na mechanisch polijsten van het oppervlak met SiC 1200-papier ); hoe lager de waarden, hoe beter de weerstand tegen dit type corrosie). Opgemerkt moet worden dat UGI® 4462 de betere prestaties heeft.
gelokaliseerde corrosie Putcorrosie:Deze vorm van corrosie komt het meest voor. Vooral vanwege de schadelijke effecten van de chloride-ionen op de sulfide-insluitingen, vertaalt het zich visueel in kleine corrosieplekken. Ons experiment bestond uit het bepalen op een polarisatiecurve de potentiaal waaruit corrosieputten worden gevormd; hoe hoger de potentiaal, hoe beter de corrosieweerstand. De grafiek aan de rechterkant van de materiaalpagina toont de waarden van pitting-potentiaal in mV/SCE (verzadigde calomelelektrode) voor walsdraad, waarvan het oppervlak mechanisch is gepolijst met SiC1200-papier en ondergedompeld in 0,86 mol/liter NaCl (30,4 g/l chloriden) bij 55°C (en ook in 0,5 M NaCl bij 70°C).
Spanningscorrosie:Spanningscorrosietests in een medium van het type "NACE-standaard" met toepassing van spanningen lager dan de elasticiteitsgrens gedurende 720 uur, tonen aan dat de UGI® 4462-kwaliteit een gebied heeft dat niet scheurt (links van de curven die zich aan de rechterkant van de materiaalpagina bevinden) redelijk vergelijkbaar met die van de superaustenitische UGI® 4539 en super duplex UGI® 4507.
| |
| Algemene bewerkbaarheid |
Vanwege het lage zwavelgehalte (om de zeer goede corrosieweerstand te behouden) en de sterke mechanische eigenschappen, is UGI® 4462 een moeilijk te bewerken kwaliteit. De afwezigheid van sulfiden in grote hoeveelheden verhindert een goede spaanbreking bij machinale bewerkingen. De hoge mechanische eigenschappen genereren bij het draaien hoge snijkrachten die leiden tot snelle gereedschapsslijtage. Daarom is de keuze van snijgereedschappen (hardmetaalsoort en spaanbreker) essentieel om UGI® 4462 correct te bewerken. Bovendien is de keuze van de snijomstandigheden moeilijker dan bij soorten met lagere mechanische eigenschappen. Het zal nodig zijn om de snijsnelheden te verlagen in vergelijking met austenitische hardmetaalsoorten, en te vermijden dat ze te laag worden genomen omdat men de temperatuur bij de gereedschapspunt hoog genoeg moet kunnen houden om de snijkrachten te beperken. Wat betreft het snijden van voedingssnelheden, deze moeten op een niveau worden gehouden dat het mogelijk maakt de spanen met succes te breken. Onderstaande grafieken geven een idee van de afname van de snijcondities die kunnen worden uitgevoerd op UGI® 4462 in vergelijking met die van een 1.4404 voor draaien met een gereedschap van gecoat hardmetaal en voor boren met een gereedschap van snelstaal. Onze technische ondersteuningsafdeling beantwoordt graag al uw vragen over dit onderwerp
| |
| Warmtebehandeling | De oplossingsgloei-warmtebehandeling moet worden uitgevoerd bij een temperatuur tussen 1020°C en 1100°C, gevolgd door snelle afkoeling in lucht of water. Deze behandeling herstelt de taaiheid van de kwaliteit UGI® 4462 na warm of koud werken.
| |
| Warmvorming |
Smeden UGI® 4462 heeft een bevredigende warmteverwerkbaarheid tussen 1220 en 950°C, hoewel lager dan die van gewone austenitische staalsoorten (1.4301, 1.4404). Hete ductiliteit is gerelateerd aan het ferrietgehalte van de kwaliteit, dat toeneemt met de temperatuur; het zal daarom beter zijn voor hoge smeedtemperaturen. Bij smeedtemperaturen is de mechanische sterkte van UGI® 4462 lager dan die van een austenitisch materiaal, wat leidt tot lagere belastingen op gereedschappen, en soms is het nodig om voorzorgsmaatregelen te nemen om de kruipvervorming van de onderdelen te beperken. Hete verwerking moet worden gevolgd door een oplossingsgloei-warmtebehandeling met snelle afkoeling om het ferriet-austeniet-evenwicht, de mechanische eigenschappen en de corrosieweerstand van de kwaliteit te herstellen.
| |
| Overig |
Beschikbare producten:
Andere producten:neem contact op met de leverancier
| |
| Lassen |
Algemene punten UGI® 4462 kan worden gelast door wrijving, weerstand, boog, met of zonder een toevoegdraad (MIG, TIG, gecoate elektrode, plasma, in een stroom, ...) door laserstraal, elektronenstraal, enz. Echter, in tegenstelling tot austenitische roestvast staal, UGI® 4462 moet worden gelast in overeenstemming met een veld van lineaire lasenergie om een goede taaiheid van de gelaste gebieden te garanderen. Als de lineaire lasenergie te hoog is, bestaat het risico - door te langzame afkoeling na het lassen - van een brosse sigmafase die zich vormt in een Heat Beïnvloede Zone (HAZ). Als de lineaire lasenergie te laag is, bestaat het risico - door te snelle afkoeling na het lassen - op te ferritische en dus kwetsbare HAZ's. Het te respecteren gebied van lineaire lasenergie hangt voornamelijk af van de geometrie van de te lassen stukken, en in het bijzonder van hun dikte. Hoe dikker de werkstukken, hoe sneller de las afkoelt, waardoor het veld van lineaire lasenergie naar de hoge energieën verschuift. Het te respecteren lineaire energieveld hangt ook af van het gebruikte lasproces (MIG, TIG, …). Bij multipass-lassen is het belangrijk om de las tussen elke lasbeurt te laten afkoelen tot onder 150°C. Voorverwarmen van onderdelen vóór het lassen is niet wenselijk en er mag geen warmtebehandeling worden uitgevoerd na het lassen, behalve, indien nodig, voor een oplossingsgloeien beschreven in de paragraaf over "Warmtebehandeling".
MIG-lassen De lasdraad die het meest geschikt is voor MIG-lassen van UGI® 4462 is ER2209 - 22.9.3NL - UGIWELD TM 45N. Zijn meer austenitische balans dan die van UGI® 4462 beperkt het aandeel ferriet in de laszone (WZ) en daarmee het risico op breekbaarheid in WZ. Wij geven de voorkeur aan een licht oxiderend beschermgas (Ar + 1-3% O₂ of CO₂) om het zuurstofgehalte in WZ te beperken en daardoor een goede taaiheid in WZ te garanderen. Men mag in geen geval waterstof aan het beschermgas toevoegen om het risico op koudscheuren in WZ te vermijden. Eventueel kan men enkele % N₂ aan het beschermgas toevoegen om eventueel verlies aan stikstof in WZ tijdens het lassen te compenseren.
TIG-lassen Het is absoluut noodzakelijk dat het te gebruiken beschermgas absoluut neutraal is (Ar, al dan niet gedeeltelijk vervangen door He) om de wolfraamelektrode te beschermen. Net als bij MIG-lassen is waterstof in het beschermgas verboden. Door de afwezigheid van zuurstof in de gastoevoer zorgt dit proces gemakkelijker voor een goede taaiheid in WZ.
| |
Metaal