UGIMA®-X 4305 Oplossing gegloeid

UGIMA®-X 4305 is een roestvast staal met een sterk verbeterde bewerkbaarheid, alleen vervaardigd door Ugitech.

De eigenschappen zijn identiek aan die van andere 1.4305's, behalve de bewerkbaarheid, die zelfs beter is dan die van UGIMA® 4305, de kwaliteit 1.4305 van Ugitech met een reeds verbeterde bewerkbaarheid.

UGIMA®-X 4305 is een roestvrij staal dat het resultaat is van een verbeterd productie- en controleproces in de UGIMA®-populatie ontwikkeld door Ugitech.

UGIMA®-X 4305 vertegenwoordigt een technologische vooruitgang die voordelen heeft, ongeacht de bewerkingsomstandigheden, machines of gereedschappen die worden gebruikt, de bewerkbaarheid is optimaal bij hoge snijomstandigheden.

Vergeleken met UGIMA® 4305 is een stijging van 15% bereikt bij het draaien. Dit plaatst het iets voor op UGIMA® 4305 HM, met minder schadelijke effecten zoals het fenomeen van koudscheuren dankzij het lagere zwavelgehalte.

Eigenschappen

Algemeen

Eigendom	Waarde
Dichtheid	7,9 g/cm³

Mechanisch

Eigendom	Waarde
Elastische modulus	196 GPa
Verlenging	50,0 - 65,0 %
Verkleining van de oppervlakte	60,0 - 75,0 %
Treksterkte	570,0 - 650,0 MPa

Thermisch

Eigendom	Waarde	Commentaar
Coëfficiënt van thermische uitzetting	0,0000168 1/K	20 tot 200°C
Specifieke warmtecapaciteit	500 J/(kg·K)
Thermische geleidbaarheid	15,3 W/(m·K)

Elektrisch

Eigendom	Waarde
Elektrische weerstand	7.3e-07 ·m

Chemische eigenschappen

Eigendom	Waarde	Commentaar
Koolstof	0,07	max.
Chroom	17,0 - 18,0 %
Koper	0,75	max.
Mangaan	2.0	max.
Molybdeen	0,5	max.
Nikkel	8,0 - 10,0 %
Fosfor	0,04	max.
Silicium	0,75	max.
Zwavel	0,25 - 0,35000000000000003 %

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Toepassingsgebieden

Algemene productie van componenten

Voedselverwerkende en landbouwindustrie

Decoratie en huishoudelijke apparatuur

Bouw en constructie, transport

Elektronische apparatuur

Corrosie-eigenschappen

UGIMA®-X 4305 is uitstekend bestand tegen corrosie in veel omgevingen. De corrosieweerstand is typerend voor een austenitisch staal en is in alle opzichten vergelijkbaar met die van 4305 / 303.

UGIMA®-X 4305 wordt echter niet aanbevolen voor gebruik in maritieme omgevingen en sterk oxiderende chemische omgevingen.

Bovendien moet, net als bij alle roestvast staal met een hoog zwavelgehalte, speciale aandacht worden besteed aan het gebruik van UGIMA®-X 4305 in zure of chloride-omgevingen die vatbaar zijn voor putcorrosie en spleetcorrosie; het mag niet worden gebruikt waar componenten zodanig zijn gevormd dat ze gebieden vormen waar corrosieve producten zich kunnen verzamelen en corroderen.

Omgeving	Gedrag
Salpeterzuur	Goed
Fosforzuur	Gemiddeld
Zwavelzuur	Gemiddeld
Azijnzuur	Gemiddeld
Natriumcarbonaat	Gemiddeld
NaCl (zoutoplossing)	Gemiddeld
Vochtigheid	Goed
Zeewater	Beperkt gebruik

Het gebruik van UGIMA®-X 4305 is compatibel met alle vloeistoffen, smeermiddelen, oliën en vetten die in de verspanende industrie worden gebruikt. Optimale corrosieweerstand wordt verkregen wanneer een oppervlak vrij is van alle resterende bewerkingsolie of vreemde deeltjes (bijvoorbeeld ijzer).

UGIMA®-X 4305 wordt op dezelfde manier gebeitst als staal 304.

De decontaminatie van staal met een hoog zwavelgehalte wordt niet aanbevolen vanwege de complexiteit en de kosten van deze operatie; indien dit echter nodig is, is het aanbevolen decontaminatie-/passiveringsproces als volgt:

1 volume 52% salpeterzuur (36° Baumé)

1 volume water

op kamertemperatuur

korte duur

was zorgvuldig wanneer het proces is voltooid

De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van vele factoren die verband houden met de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aan- of afwezigheid van oxidatiemiddelen, temperatuur, pH, al dan niet roeren, enzovoort), evenals van de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking zoals uitharden, polijsten, enzovoort). Voor bepaalde tests moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen, zoals de zoutneveltest (ISO 9227):er mogen bijvoorbeeld geen markeringslabels op het monster worden gebruikt (die corrosie-uitloop kunnen veroorzaken en de testweerstandstijd verkorten).

Algemene bewerkbaarheid

Door de specifieke optimalisatie van de gehele oxidepopulatie in de soort, garandeert UGIMA®-X 4305 uitzonderlijke bewerkbaarheidsprestaties, zelfs voor een soort 1.4305. Dergelijke prestaties worden vooral geleverd in zeer hoge of zware snijomstandigheden.

Zijn prestatie is gebaseerd op een zeer goede spaanbreking, een langere standtijd van het gereedschap en een zeer goede oppervlakte-afwerking na bewerking.

Neem contact op met onze afdeling technische ondersteuning om het maximale uit het potentieel van deze kwaliteit te halen, wat betreft onderdelen en werkomgeving.

Draaien

VB15/0.15:

In termen van slijtage van de gereedschapswisselplaat (VB15/0.15-tests, representatief voor de potentiële productiviteit van ruw draaien), nemen de toegankelijke snijomstandigheden van UGIMA®-X 4305 met bijna 15% toe in vergelijking met de reeds verbeterde UGIMA® 4305; dit rangschikt het daarom iets hoger dan UGIMA® 4305HM, maar met minder zwavel, dus minder schadelijke effecten zoals het fenomeen van koudscheuren. De VB15/0.15-testresultaten die zijn verkregen met SECO TM2000 CNMG 120408-MF4-inserts worden weergegeven in de tabel aan de rechterkant van de materiaalpagina.

Spaanbrekende Zones (CBZ):

In termen van spaanbreekbaarheid (CBZ-tests, representatief voor het vermogen van het metaal om machine-stilstand te beperken als gevolg van spanen die verstrikt raken rond de gereedschappen), is het aantal korte spaan-snijcondities voor UGIMA®-X 4305 licht verhoogd in vergelijking met die verkregen met de reeds verbeterde UGIMA® 4305 en UGIMA® 4305HM. Dit wordt weergegeven in de volgende grafiek, die het aantal bewerkingsomstandigheden aangeeft (gemiddelde waarden van verschillende tests) die korte, middellange en lange spanen produceren (van de geteste*) voor de SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 draaiwisselplaat voor elke roestvaststalen kwaliteit getest (zie de tabel aan de rechterkant van de materiaalpagina).

* de geteste omstandigheden zijn als volgt:bij een constante snijsnelheid (300 m/min) wordt de voedingssnelheid "f" gevarieerd van 0,1 mm tot 0,4 mm/omw in stappen van 0,05 mm/omw, en de snijdiepte "ap " wordt gevarieerd van 0,5 mm tot 4 mm in stappen van 0,5 mm; met deze methode werden zesenvijftig omstandigheden getest.

Warmtebehandeling

De warmtebehandeling van UGIMA®-X 4305 bestaat uit het afschrikken van het metaal in water of lucht nadat het gedurende een langere periode (minstens een half uur) bij een hoge temperatuur tussen 1000 en 1100°C is bewaard. Met deze oplossing voor het uitgloeien van warmtebehandeling kunnen alle sporen van koudtrekken worden verwijderd terwijl het staal zijn laagste mechanische eigenschappen krijgt.

Overig

Beschikbare producten:

Product	Vorm	Oppervlakteafwerking	Tolerantie	Afmetingen
Bar	Ronde	Opgerold en ontkalkt	12 tot 13	22 tot 130 mm
	Ronde	Gedraaid en gepolijst	9 tot 11	22 tot 130 mm
	Ronde	Getekend	8 tot 9	1.8 tot 55 mm
	Ronde	Grond	7 tot 9	1.8 tot 80 mm
	Zeshoekig	Getekend	11	3 tot 55 mm
Getrokken draad	Ronde	Mat		1 tot 14 mm

Andere producten:neem contact op met de leverancier

Lassen

Zoals alle austenitische roestvaste staalsoorten met een hoog zwavelgehalte, moet UGIMA®-X 4305 met zorg worden gelast om te voorkomen dat er heetscheuren optreden in zowel de HAZ als de WM (vooral als er geen lasdraad wordt gebruikt).

Bij booglassen (GMAW, GTAW, enz.) kan het verminderen van de warmte-invoer zeer nuttig zijn bij het voorkomen van heetscheuren door snellere koeling mogelijk te maken, waardoor de zwavelafscheiding in de HAZ/WM die verantwoordelijk is voor heetscheuren, wordt beperkt. Als een laslasdraad nodig is, kan ER312-lasdraad een goede oplossing zijn om het risico op warmscheuren in de WZ te verkleinen.

Laserlassen van UGIMA®-X 4305 is erg moeilijk, zoals het geval is voor alle hoogzwavelige austenitische roestvrij staalsoorten zoals 1.4305. Laserlassen moet daarom indien mogelijk worden vermeden.

Na het lassen is geen warmtebehandeling nodig.

AA-normen Grade 5652 H36 UGIMA®-X 4305 Koudgetrokken

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal