UGI 4418 AIR gegloeid
UGI 4418 AIR roestvrij staal is een supermartensitische laagkoolstofsoort met toevoeging van nikkel. Het is speciaal ontworpen voor de lucht- en ruimtevaartmarkt. Het combineert een hoge mechanische sterkte met een uitstekende veerkracht en een zeer goede corrosieweerstand, aanzienlijk hoger dan die van conventionele hoog-koolstof Fe-Cr-C martensitische staalsoorten. Deze kwaliteit vertoont uitstekende cryogene eigenschappen.
In geharde en getemperde toestand bestaat de UGI 4418 AIR-microstructuur voornamelijk uit getemperd martensitisch (zie afbeelding aan de rechterkant van de materiaalpagina). Het kan sporen van ferriet (minder dan 5%) en restausteniet bevatten, afhankelijk van de diameter en de gebruikte warmtebehandelingen.
De garanties voor microreinheid zijn als volgt (beoordeling volgens ASTM E45/methode A):
UGI 4418 AIR is ook verkrijgbaar in een versie met elektroslak-hersmelt (ESR).
UGI 4418 AIR is magnetiseerbaar.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|---|
| Elastische modulus | 20 °C | 200 GPa | |
| 100 °C | 195 GPa | ||
| 200 °C | 185 GPa | ||
| 300 °C | 175 GPa | ||
| 400 °C | 170 GPa | ||
| Hardheid, Brinell | 293,0 | max., d≤200 mm |
Thermisch
| Eigendom | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 0,0000103 1/K | 20 tot 100°C |
| 0,0000108 1/K | 20 tot 200°C | |
| 0.0000112 1/K | 20 tot 300°C | |
| 0,0000116 1/K | 20 tot 400°C | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 430 J/(kg·K) | |
| Thermische geleidbaarheid | 15 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Elektrische weerstand | 8e-07 ·m |
Chemische eigenschappen
| Eigendom | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,06 | max. |
| Chroom | 15,0 - 17,0 % | |
| Koper | 0,5 | max. |
| Mangaan | 1.5 | max. |
| Molybdeen | 0,8 - 1,2 % | |
| Nikkel | 4,0 - 5,0 % | |
| Stikstof | 0,02 % | min. |
| Fosfor | 0,03 | max. |
| Silicium | 0.6000000000000001 | max. |
| Zwavel | 0,005 | max. |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | ||
|---|---|---|
| Toepassingsgebieden |
| |
| Koude vorming | UGI 4418 AIR kan koud worden gevormd door conventionele koudbewerkingsprocessen (staaftrekken, draadtrekken, vormen, profileren, enz.). De hoge mechanische eigenschappen vereisen bijzondere aandacht. Na of tijdens koudvervormen kan afschrikken nodig zijn om de kwaliteit zachter te maken. Bij hoge vervormingen wordt een volledig afschrik- en ontlaatproces aanbevolen.
| |
| Corrosie-eigenschappen |
Door het hoge percentage nikkel, chroom en molybdeen en het lage koolstofgehalte heeft UGI 4418 AIR een goede corrosieweerstand. gelokaliseerde corrosie Putcorrosie:De pittingpotentialen werden gemeten zoals gespecificeerd in ISO 15158-2014 in een oplossing die 0,02 M NaCl bevat bij 23°C. UGI 4418 AIR heeft ook een veel betere weerstand tegen putcorrosie dan een 13% Cr-martensitisch middel (type 1.4006). De resultaten laten zien dat de weerstand tegen putcorrosie van UGI 4418 AIR vergelijkbaar is met die van 1.4542 en 1.4307 (die 0,020% zwavel bevatten).
Interkristallijne corrosie:zijn structuur en samenstelling maken UGI 4418 AIR ongevoelig voor interkristallijne corrosie.
| |
| Warmtebehandeling |
Verzachten UGI 4418 AIR is moeilijk te verzachten vanwege de chemische samenstelling die leidt tot een zeer laag transformatiepunt (Ac1). Zachtgloeien wordt over het algemeen uitgevoerd tussen 600 en 650°C.
blussen UGI 4418 AIR quenching warmtebehandeling bestaat uit austenitiseren tussen 1010°C en 1060°C, gevolgd door oliequenching (of luchtquenching voor kleinere secties). Om de risico's van afschrikscheuren te beperken, moet het ontlaten zo snel mogelijk na het afschrikken worden uitgevoerd, na terugkeer naar de omgevingstemperatuur.
Tempereren De ontlaattemperatuur moet worden aangepast aan de vereiste mechanische eigenschappen.
De temperingsperiode ligt in het algemeen tussen 2 uur en 4 uur en wordt gevolgd door lucht- of oliekoeling. Dubbele tempering kan worden gebruikt om de kwaliteit verder te verzachten. Het temperatuurbereik tussen 400°C en 450°C moet worden vermeden, omdat dit kan leiden tot overmatige brosheid van het metaal (zie tabel aan de rechterkant van de materiaalpagina).
| |
| Warmvorming |
Smeden Verwarmen tussen 1150°C en 1200°C wordt aanbevolen. Warmvormen (smeden) dient bij voorkeur te gebeuren bij een temperatuur tussen 1200°C en 900°C, gevolgd door luchtkoeling. Het gedrag van UGI 4418 AIR tijdens het smeden is gelijk aan dat van een austenitische kwaliteit 1.4301. Volledige warmtebehandeling, austenitiseren/afschrikken gevolgd door temperen, wordt aanbevolen na warmvormen.
| |
| Overig |
Beschikbare producten:
Andere producten:neem contact op met de leverancier
| |
| Lassen |
UGI 4418 AIR kan worden gelast met een elektrische boog (GMAW, GTAW, SMAW, enz.) en met de meeste andere processen (puntlassen, naadlassen, LASER, enz.). Door het lage koolstofpercentage en het nikkelgehalte is UGI 4418 AIR gemakkelijker te lassen dan de meeste martensitische roestvaste staalsoorten. Martensiet met een laag koolstofgehalte in combinatie met fijn gedispergeerd restausteniet geeft de door hitte beïnvloede zones (HAZ) van UGI 4418 AIR een uitstekende taaiheid in de gelaste toestand. UGI 4418 AIR is daarom slechts in geringe mate gevoelig voor koudscheuren na het lassen en het is normaal gesproken niet nodig om de onderdelen voor te verwarmen, tenzij de te lassen onderdelen erg dik zijn of hun geometrie na afkoeling hoge spanningsconcentraties bij de lassen kan veroorzaken (in in dit geval wordt voorverwarmen op 100-120°C aanbevolen). Als het lasmetaal (WM) niet de mechanische eigenschappen van UGI 4418 AIR vereist, kan een austenitische kwaliteit zoals A316LM of A316LT als vulmetaal worden gebruikt. Warmtebehandeling na het lassen is dan over het algemeen niet nodig. Waar de WM dezelfde mechanische eigenschappen moet hebben als die van UGI 4418 AIR, moet een homogeen vulmetaal worden gebruikt (zoals “16 5 1”). In dit geval wordt een warmtebehandeling na het lassen bij 580-600°C aanbevolen. Voor GMAW met homogeen vulmetaal zal een licht oxiderend beschermgas zoals Ar + 1-2% CO₂ worden gekozen om een te hoog zuurstofpercentage in het WM te vermijden, waardoor goede impacteigenschappen voor deze WM's worden gegarandeerd.
| |
Metaal