Hoe wordt de hardheid van HSS (HSS) behouden?

Snelstaal (HSS of HS) is een subset van hardwarevoorbereidingen, meestal gebruikt als materiaal voor snijapparatuur.

Het wordt vaak gebruikt bij het zagen van scherpe randen en boringen. Dit is sterker dan de meer ervaren apparaten van koolstofstaal die sinds de jaren 40 algemeen worden gebruikt, omdat ze hoge temperaturen aankunnen zonder hun sterkte (hardheid) aan te tasten. Deze eigenschap helpt HSS om sneller te snijden dan koolstofstaal, vandaar de term High Speed ​​Steel. Bij kamertemperatuur, daar, voor het grootste deel, suggereerde warmtebehandeling, HSS-beoordelingen vertonen voor het grootste deel een hoge hardheid (boven Rockwell-hardheid 60) en geschraapte vlekoppositie (over het algemeen verbonden met wolfraam- en vanadiumgehalte dat vaak wordt gebruikt in HSS) contrasterende en normale koolstof en apparaatbereidingen.

Toepassingen

Het primaire gebruik van High Speed-voorbereidingen blijft het assembleren van verschillende snij-instrumenten:boren, tappen, bewerkingsfrezen, apparaatbits, hobbelende (tandwiel)frezen, zaagscherpe randen, schaaf- en voegranden, schakelbits, enzovoort ., ondanks het feit dat het gebruik voor stoten en trappen de emmer uitzet.

Snelle voorbereidingen hebben een niche gevonden in fijne handapparaten, waar hun relatief lange levensduur bij hoge taaiheid in combinatie met hoge geschraapte vlekoppositie hen geschikt maakte voor toepassingen met lage snelheid die een scherpe punt nodig hebben, zoals houtblokken, etsen, handschaven en keukenbladen en zakmessen uit Damascus.

Hogesnelheidsstalen apparaten zijn het meest bekend voor gebruik in houtbewerking, omdat het productieniveau van het werk buiten de rand relatief snel is voor handgereedschap, dus HSS heeft een veel langere rand dan standaard koolstofstalen apparaten.

Typen

Snelle formuleringen zijn amalgamen die hun eigenschappen ontlenen aan een aantal legeringsmetalen die op koolstofstaal zijn aangebracht, meestal zoals wolfraam en molybdeen, of aan een combinatie van beide, soms met afzonderlijke verbindingen. Ze hebben een positie in de meerdelige composietstructuur Fe – C – X waarin X verwijst naar chroom, wolfraam, molybdeen, vanadium of kobalt. De X-categorie is voor het grootste deel bruikbaar voor meer dan 7 procent, samen met meer dan 0,60 procent koolstof.

Klassen van het wolfraamtype (bijv. T1, T15) in het uniforme nummeringssysteem (UNS) krijgen nummers toegewezen in de T120xx-structuur, terwijl molybdeen (bijv. M2, M48) en T113xx midden in de wegstijlen zijn. ASTM-waarden tonen 7 vormen van wolfraam en 17 vormen van molybdeen.

De uitzetting van ongeveer 10% wolfraam en molybdeen verhoogt op productieve wijze de hardheid en stevigheid van High Speed-preparaten en houdt deze eigenschappen in stand bij de hoge temperaturen die ontstaan ​​bij het snijden van metalen.

Hoe kan het moeilijk blijven?

Als u aan een HSS-snij-instrument denkt, denk dan eens aan warmte. Hoe minder warmte je maakt (in het apparaat), hoe langer een instrument uitgerekt zal blijven. Op het moment dat je HSS met warmte behandelt, breng je het voor een vooraf gedefinieerde tijd naar een bepaalde temperatuur (soms hoge warmte genoemd). Dit geeft de HSS zijn definitieve hardheid, maar is toch extreem zwak. Vervolgens heeft het een temperatuur nodig om het te "temperen of te trekken". Dit wordt over het algemeen meer dan eens gedaan. Dit brengt de hardheid daar waar je het nodig hebt en geeft de HSS stevigheid (zowel hardheid als sterkte worden gecontroleerd door het composiet in het materiaal). De temperingstemperatuur MAG NIET worden overschreden bij het gebruiken of slijpen van het apparaat, anders wordt het harder (ontspannen). Dit zal verschillen van een paar aandachtspunten (Rc) tot een volledig nadeel. Dit is een ZEER fundamentele verduidelijking van warmte belonende HSS