DrapeCube biedt een kosteneffectief voorvormproces voor de productie van FRP-textiel

Met het doel om kosteneffectieve verwarming en vorming van versterkt textiel te bieden voor complexe, 3D-vormige prototypes, evenals kleine productiehoeveelheden, ontwikkelt het Instituut voor Textieltechnologie van de RWTH Aachen University (ITA, Aken, Duitsland) een vormstation , de DrapeCube genoemd. De DrapeCube, die momenteel door ITA wordt gebruikt voor onderzoeksdoeleinden, vermijdt een aantal hoge productiekosten die gepaard gaan met het voorvormproces, waaronder de variatie in de kwaliteit van de componenten, het hogere gewicht van de componenten en andere kostenintensieve schommelingen die gepaard gaan met de handmatige productie van vezelversterkte kunststof (FRP) componenten. Verder biedt de DrapeCube, vergeleken met de oplossing van het stempelvormingsproces dat wordt gebruikt om textiel te vormen, een alternatief voor productie op kleinere schaal.

Om het textiel te verwarmen, wordt hete lucht vanuit een pneumatische persleiding in de gereedschapsholte geïnjecteerd en door een elektrische spoel tot 200°C verwarmd, waardoor het textiel op een gecontroleerde manier in korte tijd wordt verwarmd. Volgens ITA maakt deze benadering het mogelijk om het thermoplastische kleefmateriaal voor, tijdens of na het vormen te smelten en af ​​te koelen. Pneumatische cilinders worden vervolgens gebruikt om de contactdruk te genereren. Met een componentprojectiegebied van 100 millimeter bij 200 millimeter kan een contactdruk tot 100 kPa worden bereikt.

Dit bericht is met dank aan de CompositesWorld en AZL Aachen GmbH mediapartnerschap.