Energiemonitoring:de eerste stap voor industriële IoT-implementatie

Het doel van elke fabriek of productiebedrijf is om de winstgevendheid te verbeteren en de operationele kosten te verlagen, terwijl de algehele productiesnelheid wordt verhoogd. Bovendien moeten deze faciliteiten ook de optimale kwaliteit van de producten die ze maken, behouden en tegelijkertijd voldoen aan de vraag van hun klanten.

Handmatige processen en legacy-operaties hebben zoveel mogelijk uitgerekt om deze doelen te bereiken en daarom is het nu de hoogste tijd om technieken te identificeren en te installeren die de grenzen van deze industrieën nog verder kunnen verleggen.

Het uitvoeren van de mogelijkheden van een op IIoT gebaseerde oplossing voor energiemonitoring kan voor deze bedrijven de eerste stap zijn om hun efficiëntie te verhogen en de doorlooptijd te verkorten. Door gebruik te maken van gegevens over energieverbruik, krijgt een bedrijf de mogelijkheid om slimmere beslissingen te nemen om deze doelstellingen te bereiken en operationele uitmuntendheid te bereiken.

Neem nu contact met ons op en maak contact met onze interne IoT-expert! Neem contact op

Wat is energiemonitoring?

Energiemonitoring verwijst naar het proces van het volgen en bewaken van de hoeveelheid energie die in een bepaald tijdsinterval wordt verbruikt. IoT-sensoren en -systemen die zijn ingebed in verschillende activa, apparatuur en machines, kunnen verbruiksgegevens verzamelen en delen met een gecentraliseerd platform. Op basis van de grootte van het systeem kunnen de verbruiksgegevens worden gevolgd voor een bepaalde machine, proces of zelfs een hele productielijn.

Door de realtime verzamelde gegevens te analyseren en te verwerken, komen operators en managers in een betere positie om intelligente beslissingen te nemen. Ze kunnen de efficiëntie over de hele linie verbeteren, de uitvaltijd van machines verminderen en mogelijke storingen voorkomen door proactieve maatregelen.

Deze draadloze energiemonitoringsystemen zijn overspoeld met alle mogelijkheden voor het verzamelen, opnemen, analyseren en beheren van gegevens; dat maakt ze tot een perfecte totaaloplossing voor industriële implementatie. Met een minimale investering van 2.000 tot 2.500 USD kan een bedrijf de mogelijkheid krijgen om zijn hele operaties van wieg tot graf te monitoren.

Waarom zijn industriële IoT-oplossingen een betere keuze voor energiemonitoring?

Vóór de 3e industriële revolutie waren er voor bedrijven niet veel middelen om de hoeveelheid verbruikte energie te identificeren of de prestaties van hun apparatuur te volgen. Ze moesten vertrouwen op hun personeel voor inspectiewerkzaamheden en het identificeren van mazen die leiden tot latere verliezen in termen van storingen en storingen. Deze handmatige interventietaken resulteerden vaak in ongewenste uitvaltijd en overheadkosten.

De komst van industrieën 3.0 bracht het gebruik van automatiseringstechnieken met zich mee die enige mate van controlemogelijkheden boden. Ook SCADA-systemen en PLC's zijn ontwikkeld om enig voordeel te bieden op het gebied van conditiebewaking en statusidentificatie. Het onvermogen om realtime informatie te presenteren en historische gegevens te beheren, beperkt echter de toepassingen die industrieën echt nodig hebben.

Door gebruik te maken van de technologie van het internet der dingen, kunnen fabrieken en werkplaatsen nu hun realtime energieverbruik volgen en historische gegevens gebruiken om patronen en trends te ontwikkelen met betrekking tot het gebruik ervan. Bovendien kunnen bedrijven ook een M2M-interconnectie faciliteren om te voorkomen dat hun machines in stand-alone omstandigheden werken en om automatisering in hun productielijnen door te voeren.

De oplossingen van Industrial IoT zijn daarom de beste keuze voor industrieën voor energiemonitoring. Laten we eens kijken naar enkele van de voordelen die een faciliteit kan halen uit het gebruik van IIoT-oplossing voor energiemonitoring:

1) Bewaking van de beschikbaarheid van apparatuur:

Het bewaken van de beschikbaarheid of uptime-downtime-conditie van de machine is een belangrijk aspect van elke industriële installatie. Downtime leidt tot lagere productiviteit van medewerkers, verspilling van middelen en ongewenste overheadkosten. Bovendien resulteert het in een verlaging van de productiesnelheid die van invloed is op de mogelijkheden voor het verkrijgen van inkomsten voor een bedrijf.

Door gebruik te maken van energiemonitoringsystemen kan een faciliteit te allen tijde de beschikbaarheid van hun machines en activa volgen. Ze kunnen zien wanneer hun machines in de standby-modus stonden en om welke reden. Zo kunnen ze hun activiteiten op de vloer optimaliseren en hun activiteiten verbeteren om de uitvaltijd te verminderen.

2) Toezicht op de machinegezondheid:

Het bewaken en onderhouden van machines vereist een geplande inspectie waarbij operators nauwgezet een reeks vooraf bepaalde richtlijnen volgen om de werking van hun apparatuur te onderzoeken. Vervolgens kunnen ze noodzakelijke reparaties en revisies uitvoeren om de effectiviteit van hun apparatuur te vergroten.

Deze planningstaken vereisen echter dat machines stand-by worden gehouden, wat resulteert in ongewenste uitvaltijd. Door energiebewakingssystemen te gebruiken, kunnen bedrijven de voordelen van realtime waarschuwingen benutten om onderdelen van machines te identificeren die defect raken. Ze hoeven dus niet te vertrouwen op hun geplande procedures om mogelijke defecten aan onderdelen of machinestoringen te identificeren.

3) Verbetering van de efficiëntie van faciliteiten:

Plantefficiëntie is een belangrijke factor die de competentie en bekwaamheid van een fabriek aantoont. Het omvat alle processen van een typische industriële opstelling, zoals de beschikbaarheid van de machine, het gebruik van beschikbare middelen en de consumptiepraktijken.

Het verbeteren van de efficiëntie van de installatie is dan ook een belangrijk doel van elk bedrijf. Met behulp van op IoT gebaseerde oplossingen voor energiemonitoring kunnen bedrijven gegevens verzamelen over het energieverbruik van hun bedrijfsmiddelen en achtereenvolgens de fabriek. Door deze gegevens te verwerken en te analyseren, kunnen bedrijven dus mazen en knelpunten opsporen die de efficiëntie van het bedrijf in de weg staan. Zo kunnen ze proactieve maatregelen nemen om de efficiëntie van hun fabriek of werkplaats te verhogen.

CONCLUSIE:

Er is momenteel veel vraag naar energiemonitoringsystemen. Een end-to-end energiemonitoring die kan voldoen aan de moderne behoeften van bedrijven ontbreekt echter op de markt.

Biz4Intellia's black-box IoT-oplossing biedt energiemonitoring mogelijkheden die een bedrijf kan gebruiken om hun machines in topconditie te houden, het gebruik van hun middelen te optimaliseren en de efficiëntie van hun hele faciliteit te verbeteren. Dus waar wacht je op? Vraag nu een offerte aan om een ​​energiemonitoringoplossing in uw bedrijf te implementeren.