Industriële transformatie staat voor Rocky Road in 2020

In de afgelopen maanden is de industriële sector opnieuw onder de loep genomen als consumentengewoonten, toeleveringsketens en operationele uitdagingen nemen toe. De druk is uitzonderlijk hoog in zwaar getroffen industriesectoren zoals olie en gas, commerciële lucht- en ruimtevaart en kledingproductie. Ondertussen zijn ook leveranciers die de industrie bedienen, gedwongen zich aan te passen aan het veranderende landschap.

"Je gaat niet op dezelfde manier geld verdienen", zegt Farid Bichareh, co-voorzitter, slimme fabriek bij het Industrial Internet Consortium bij IoT World. De veranderingen in de vraag van de consument en de veiligheidspraktijken op de werkplek zullen waarschijnlijk minstens "een paar jaar" duren, voorspelde hij.

Al deze veranderingen brengen een prijs met zich mee en dwingen industriële organisaties om bedrijfsmodellen opnieuw te bekijken. In 2020 lijkt industriële transformatie meer een noodzaak op korte termijn dan een middel om uiteindelijk een concurrentievoordeel te bieden.

[Voor al onze IoT World-dekking , lees onze IoT World 2020-conferentiegids. En voor meer dekking van IIoT kunt u ook registreer voor Industrial IoT World deze december.] 

Industriële transformatiekaders zoals IIoT en Industry 4.0 beloven de omzet te verhogen door de operationele efficiëntie van industriële organisaties te vergroten en nieuwe aanbiedingen te bieden. Gezien de financiële onrust van COVID-19 is de belofte van nieuwe bedrijfsmodellen en inkomstenstromen moeilijk te negeren voor industriële organisaties.

"Als het gaat om IoT-providers of zelfs fabrikanten, kijk je nu naar verschillende opties", zei Bichareh. "Als je hardware levert, kun je apparatuur als een service beschouwen." Productieorganisaties overwegen ook licentie- en abonnementsregelingen.

Voor veel industriële organisaties is alleen het verlagen van de bedrijfskosten niet voldoende, zei Bichareh. "Ze moeten terugkomen op nieuwe bedrijfsmodellen die u elektronisch of digitaal kunt aanbieden", zei hij. "Er moet veel worden heroverwogen."

Verandering is in het begin moeilijk

Volgens Alex West, senior hoofdanalist industriële technologie bij Omdia, heeft het idee om in een economie met krapte op het geld, diensten of zelfs resultaten te verkopen in plaats van een product een duidelijke aantrekkingskracht. In staat zijn om over te schakelen van potentieel hoge initiële CapEx-kosten naar gespreide betaling als een OpEx, zou voordelig kunnen zijn, vooral in het huidige klimaat. Een automatiseringsleverancier zou bijvoorbeeld 'automatisering als een service' kunnen aanbieden. Idealiter zouden industriële organisaties niet vooruit betalen voor automatiseringsapparatuur, zei West. "Ze zouden [automatiseringsapparatuur] gewoon uitbesteden van een leverancier, en de leverancier zou het draaiende houden." Een dergelijk scenario zou industriële organisaties overlaten om zich te concentreren op hun kerncompetentie - of dat nu olieproductie, mijnbouw, productie of iets anders is.

Het concept van een IoT-enabled as-a-service-model is niet nieuw en organisaties, variërend van bandenfabrikanten en straalmotorfabrikanten, hebben geëxperimenteerd met het bedrijfsmodel. Maar het industriële ecosysteem - bestaande uit discrete en procesmatige productie - evolueert over het algemeen traag. Hetzelfde geldt voor leveranciers die de ruimte bedienen, volgens West. "Je had een wereld waarin je traditioneel hardware verkocht," zei West. De sprong maken naar het verkopen van op software gebaseerde diensten, oplossingen of resultaten is niet eenvoudig, omdat het een aanzienlijke culturele verschuiving vereist in een reeks zakelijke functies. Dit is een uitdaging voor zowel de klant als de leverancier. “Je moet je hele salesforce omscholen. Je moet de manier veranderen waarop ze worden opgedragen en de manier waarop je boekhouding wordt gedaan, "voegde West eraan toe.

In het bredere IoT-ecosysteem presteerden leveranciers die abonnementsmodellen aanboden echter beter dan de verkoop van de hardware-index van de S&P 500-technologie, volgens onderzoek van Zuora. Voor op IoT gebaseerde abonnementsdiensten steeg de omzet per gebruiker van het eerste naar het tweede kwartaal van het jaar.

Verandering komt vaak geleidelijk in het industriële segment, benadrukt Satish Gannu, een voormalig executive bij een groot industrieel conglomeraat. Een van de redenen is dat het moeilijk is om nieuwe technologie te integreren in legacy-omgevingen. "Als je een automatiseringsfabriek opzet, kan deze zeven tot negen jaar non-stop draaien", zei Gannu. "Er is geen tijd om iets te veranderen of te upgraden." Het is gebruikelijk dat industriële apparatuur meerdere jaren, of soms meerdere decennia, zonder noemenswaardige veranderingen werkt voordat deze wordt vervangen. “Als ik nieuwe apparatuur koop, wil ik dat die bijvoorbeeld zeven tot tien jaar meegaat. En dan zijn industriële omgevingen vaak gevuld met apparatuur van verschillende fabrikanten met een mix van protocollen die input van menselijke werknemers accepteren. Al deze redenen kunnen het moeilijk maken om het concept van een slimme fabriek te realiseren. "Ja, in China en andere plaatsen wordt gesproken over fabrieken die 'lichten uit'", voegde Gannu toe, verwijzend naar volledig geautomatiseerde faciliteiten. "Maar ze zijn allemaal nieuw."

Het implementeren van robots voor volledige automatisering kan moeilijk zijn, zoals recente struikelblokken van Adidas en Tesla aantonen.

Bij het inzetten van nieuwe technologie "is het belangrijk om vooraf een strategie en servicemodel te hebben, omdat dat veel tijd en moeite zal besparen en de services aan het bedrijf kan aanbieden zodra ze het nodig hebben, in plaats van te proberen te achterhalen het op het laatste moment uit”, zegt William Couri, systeemontwerp- en integratiespecialist bij Boeing bij IoT World.

Groei in op IoT gebaseerde bewaking op afstand 

Hoewel innovatie in industriële omgevingen meestal traag verloopt, is een gebied dat een toename in investeringen ziet, het op afstand monitoren van industriële omgevingen. "Dit is een goed moment om te investeren in bewaking op afstand, waarbij je het aantal medewerkers op de fabrieksvloer kunt verminderen en vervangen door bewaking op afstand en in sommige gevallen operaties", zei West. “Je zou iemand thuis kunnen hebben die verantwoordelijk is voor een deel van de operaties en de prestaties van machines op afstand monitort. Als u kosten bespaart, kan dat helpen als een initiële investering vooraf.”

Investeringen in technologieën die monitoring op afstand mogelijk maken, worden terugverdiend wanneer vereisten voor sociale afstand de traditionele industriële workflows hebben verstoord. In dezelfde geest hebben verschillende industriële organisaties op sensor- of machinevisie gebaseerde systemen geïnstalleerd om social distancing-protocollen af ​​te dwingen.

Het implementeren van dergelijke technologieën, die duidelijke problemen op een gedefinieerde manier aanpakken, is meestal relatief eenvoudig. Meer ambitieuze doelen, zoals het bewaken van de toestand van onderling gerelateerde machines in een fabriek, of voorspellend onderhoud kan een uitdaging zijn gezien de lappendeken van legacy-apparatuur die in veel industriële omgevingen wordt aangetroffen. Het implementeren van een product-as-a-service-model is echter een complexere aangelegenheid.

Toch zegt West dat het as-a-service-model een grote aantrekkingskracht heeft in de huidige krappe omgeving. Voor een eindgebruiker is het vooruitzicht om voor een resultaat te betalen waarschijnlijk aantrekkelijker dan een half miljoen dollar te investeren in een nieuwe machine. Het as-a-service-model biedt een "mogelijkheid voor industriële leveranciers om eindklanten te helpen die moeite hebben met het financieren van grote initiële investeringen en het uitbesteden van een deel van de verantwoordelijkheid voor het bewaken en onderhouden van dergelijke apparatuur, waardoor ze zich kunnen concentreren op hun kernactiviteiten, ” concludeerde West.