Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial Internet of Things >> Internet of Things-technologie

Hoe IoT ons dichter bij nul ongeplande downtime brengt

Mark Homer van ServiceMax, een GE Digital-bedrijf

Terwijl industriële automatisering steeds verder digitaliseert, wordt één gebied in het bijzonder een kritiek gebied van zorg:ongeplande uitvaltijd. De verschuiving naar op resultaten gebaseerde bedrijfsmodellen, IoT-sensoren op aangesloten apparatuur en natuurlijk de alomtegenwoordige en toenemende afhankelijkheid van machines, dragen allemaal bij aan de druk om uitval te voorkomen. Het beperken van downtime is een cruciale, strategische prioriteit in het digitale tijdperk.

Gelukkig heeft de technologie het probleem eindelijk ingehaald. IoT-enabled connected service dicht dit gat in de downtime. – wat belangrijk is omdat het niet alleen kostbaar is, het is ook een fundamentele stap in de digitale volwassenheid van een organisatie en een essentieel onderdeel van hun transformatietraject, zegt Mark Homer, vicepresident Global Customer Transformation voor ServiceMax , een GE Digital bedrijf.

Door de groeiende afhankelijkheid van automatisering worden de prestatiekloven nu al groter. Bedrijven verliezen activa uit het oog, vooral in termen van efficiëntie, wat leidt tot een versplinterd inzicht in productie of dienstverlening. Het resultaat is dat ongeplande downtime een reëel probleem wordt en erger nog, het gebrek aan zichtbaarheid leidt tot een onnodige verlenging van de hersteltijd. Het dichten van deze downtime-kloof is een fundamentele stap in de digitale volwassenheid van een organisatie en een essentieel onderdeel van hun transformatietraject.

Volgens een nieuwe Vanson Bourne wereldwijd onderzoek After The Fall:Cost, Causes and Consequences of Unplanned Downtime, 82% van bedrijven heeft de afgelopen drie jaar te maken gehad met ten minste één ongeplande uitvaltijd, en gemiddeld twee. Deze storingen hebben vier uur geduurd.

Afhankelijk van het bedrijf en het type apparatuur kan dit organisaties tussen de $ 50k (€ 42,56k)- $ 150k (€ 127,69k) per uur kosten voor bijvoorbeeld een bedrijf in medische apparatuur, en tot $ 2 miljoen (€ 1,70 miljoen) voor een grote storing op een industrieel kritiek bedrijfsmiddel. (Aberdeen schat de kosten voor alle bedrijven op $ 260.000 (€ 221.000) per uur). Het onderzoek bracht ook een hoge mate van onwetendheid aan het licht over de activa van alle organisaties, waarbij zeventig procent van de bedrijven niet volledig wist wanneer apparatuur aan onderhoud, upgrade of vervanging toe was.

Naast financiële verliezen bleek uit het onderzoek dat bijna een derde van de respondenten zei dat ze niet in staat waren om specifieke apparatuur te onderhouden of te ondersteunen, terwijl 65% van de respondenten uit de energie- en nutssector en 62% uit de medische sector aangaven het vertrouwen te verliezen van hun klanten als een mogelijke impact van een spraakmakend incident of ramp. In alle sectoren gaf ongeveer een op de tien toe dat hun bedrijf nooit zou herstellen van dergelijke kritieke incidenten en uiteindelijk zou ophouden te bestaan.

Niemand wil overrompeld worden met dat soort cijfers. Maar wat doen bedrijven eraan?

Het onderzoek wijst op een kantelpunt in de erkenning van het probleem en geplande investeringen om het aan te pakken. Na verloop van tijd zullen nultolerantie en nul ongeplande downtime de norm worden naarmate bedrijven hun industriële digitale strategieën ontwikkelen en erin investeren. De sleutel hiervoor is inzicht in en investering in field service management en asset performance management-mogelijkheden.

Volgens Vanson Bourne hebben acht op de tien bedrijven dit al erkend, in ieder geval dat digitale tools de zichtbaarheid van activa kunnen verbeteren en ongeplande downtime kunnen helpen elimineren. Ongeveer 50% van de bedrijven heeft bevestigd dat ze van plan zijn om in de komende drie jaar te investeren in technologieën voor buitendienst en activabeheer, terwijl 72% van de bedrijven beweert dat nul ongeplande downtime nu prioriteit nummer één is. Dus de boodschap dringt in ieder geval door.

De uitdaging voor de meeste bedrijven is om digitaal te transformeren zonder het overzicht over belangrijke producten, diensten en natuurlijk activa uit het oog te verliezen. Digitale transformaties zorgen niet automatisch voor meer controle en zichtbaarheid. Bedrijven moeten een servicegerichte benadering van zaken nastreven, om ervoor te zorgen dat hun vermogen om de feitelijke activa te beheren die producten maken of ervoor zorgen dat services soepel verlopen, altijd up-and-running is. Een duidelijke strategie voor activabeheer en voorspellend onderhoud moet ervoor zorgen dat bedrijven de juiste weg inslaan om uitvaltijd te verminderen, zo niet volledig te elimineren.

Inzicht in problemen voordat ze zich voordoen en het hebben van goed geïnformeerde en digitaal geautoriseerde servicetechnici om ervoor te zorgen dat de bedrijfsmiddelen soepel draaien, zal een grote bijdrage leveren om dit te laten gebeuren. Een digitale tweeling van fysieke activa zal hier aanzienlijk helpen, en het onderzoek heeft aangetoond dat ongeveer 54% van de bedrijven van plan is om tegen 2020 in een digitale tweeling te investeren. Rekening houdend met het feit dat buitendienst naar verwachting een primaire inkomstenmotor zal worden voor de meeste bedrijven binnen de komende twee jaar en u heeft een recept voor transformatie.

Zal het ten goede zijn? Als nul downtime belangrijk is voor een bedrijf - en dat zou het ook moeten zijn - dan ja. En tot een tijd dat machines zichzelf kunnen repareren of helemaal niet kapot kunnen gaan, is dit in feite de enige transformatie die het overwegen waard is.

De auteur van deze blog is Mark Homer, vice-president Global Customer Transformation voor ServiceMax, een GE Digital-bedrijf


Internet of Things-technologie

  1. Hoe Qt en DDS te integreren in een IoT-toepassing
  2. Hoe 5G het industriële IoT zal versnellen
  3. Hoe IoT werkplekken verbindt
  4. Hoe u het meeste uit IoT haalt in de restaurantbranche
  5. Hoe geeft IoT vorm aan zakelijke mobiliteit?
  6. Hoe AI 0% ongeplande downtime binnen handbereik brengt
  7. Hoe stimuleren industriële IoT-platforms transformatie?
  8. Hoe zorgt IoT voor een revolutie op het gebied van veiligheid op de werkplek?
  9. Hoe IoT de klantervaring verbetert
  10. IoT-beveiliging:hoe digitale transformatie te stimuleren en risico's te minimaliseren
  11. Hoe volgt IoT de downtime in de verpakkingslijn voor industriële goederen en producten?