Belangrijkste PCB-trends en -uitdagingen

Omdat de industrie geavanceerde technologieën omarmt, stijgen de productiekosten omdat fabrikanten samenwerken met technische dienstverleners om hun faciliteiten optimaal te benutten en voorop te blijven lopen. Dit artikel duikt in de belangrijkste PCB-trends en de uitdagingen die ze met zich meebrengen.

Het gebruik van printplaten (PCB's), vooral in consumentenelektronica, blijft groeien. De groei wordt voor een groot deel aangedreven door de moderne elektronische vraag van consumenten naar geminiaturiseerde en goed presterende apparaten zoals smartphones en wearables. In sommige sectoren, zoals militair en medisch, zijn geavanceerde functionaliteit en mogelijkheden de belangrijkste eisen van de industrie. Dergelijke eisen kunnen worden bereikt door nieuwe materialen, onderdelen en productietechnieken toe te passen en te ontdekken.

Op zijn beurt blijft de PCB-industrie geconfronteerd met kansen en uitdagingen in het technologietijdperk. De economische voordelen van het minimaliseren van de productiekosten blijven voor de meeste fabrikanten een prioriteit. Omdat de industrie echter geavanceerde technologieën omarmt, stijgen de productiekosten omdat fabrikanten samenwerken met technische dienstverleners om hun faciliteiten optimaal te benutten en de concurrentie voor te blijven.

Hoewel het moeilijk is om de exacte trends te voorspellen die de toekomst van de PCB-industrie zullen bepalen, kunnen bedrijven met duidelijke visies de volgende generatie van elektronica aanzienlijk beïnvloeden door dreigende uitdagingen te erkennen en oplossingen te bedenken om ze op te lossen. De beste manier om de toekomst te bepalen, is door het bestaande landschap te onderzoeken. Laten we daarom onze aandacht richten op de belangrijkste trends in de sector die ongetwijfeld de toekomst van de elektronische industrie zullen bepalen.

High-Density Interconnect (HDI)

De HDI-productietechniek is uitgevonden vanwege de grote vraag naar geminiaturiseerde apparaten met hoge prestaties, vooral met betrekking tot routeringssporen. HDI vergemakkelijkt de plaatsing van minder lagen op een bord en verhoogt de supersnelle signaaloverdrachtssnelheden.

De HDI-technologie stuit echter op problemen bij het produceren van sporen, in die zin dat u uiteindelijk meer sporen op een kleinere regio kunt routeren, waardoor er meer problemen zoals ruis ontstaan. Daarom moeten onderzoekers ernaar streven deze HDI-uitdagingen op te lossen zodat de technologie kan gedijen.

De behoefte aan energiezuinige elektronica

Milieuzorg is niet alleen van vitaal belang tijdens het productieproces, maar gedurende de hele levenscyclus van de elektronica. Het minimaliseren van het energieverbruik is een revolutionaire manier om kosten te verlagen, waardoor bedrijven en consumenten gaan voor energiezuinige gadgets. Elektronische fabrikanten moeten groene productieprocessen omarmen en tegelijkertijd gadgets maken die middeninkomens zich kunnen veroorloven.

De trend naar energiezuinige elektronica heeft geleid tot een grote vraag naar gerelateerde technologieën, zoals spanningssupervisor-IC's. Verwacht wordt dat een toenemend energieverbruik wereldwijd ervoor zal zorgen dat consumenten energiebesparende maatregelen zullen omarmen, zoals het gebruik van apparaten met een laag energieverbruik.

Strategische partnerschappen smeden om de productiekosten te minimaliseren

Uit een onderzoek van PricewaterCoopers (PwC) blijkt dat contractproductie een ingrijpende transformatie ondergaat. Omdat Original Equipment Manufacturers (OEM's) het productontwerp en de ontwikkeling geleidelijk uitbesteden aan Electronics Manufacturing Service (EMS)-bedrijven, minimaliseren ze de totale uitgaven en veranderen ze vaste kosten in variabele kosten, een belangrijk aspect van het reguleren van de productiekosten.

Deze trend biedt potentiële kansen voor EMS-bedrijven om hen in staat te stellen zich in nieuwe businesslijnen te wagen en hun inkomsten uit te breiden. De meeste PCB-fabrikanten overwegen diensten te integreren die meer winst opleveren. Vanuit het perspectief van een ontwerper overwegen ze meer ontwerpdiensten te leveren voor subassemblages en eindproducten. Vanuit kwaliteitsperspectief breiden ze hun kwaliteitstestdiensten uit. Over het algemeen geldt dat hoe meer diensten ze leveren, hoe meer ze zich wagen aan wederzijdse ontwerp-PCB-productie (JDM) en uitbestede ontwerpproductie (ODM).

Hoewel het economisch voordelig is om strategische partnerschappen aan te gaan, moet u rekening houden met enkele factoren om van die voordelen te genieten. EMS en OEM's moeten hun bestaande klanten- en productportfolio's evalueren, hun strategieën goed afstemmen op bedrijfsmodellen en waardeproposities beoordelen om ervoor te zorgen dat ze aansluiten bij de eisen van de consument en managementbeslissingen.

High Power (+48V) PCB's

Momenteel is er een grote neiging naar hogere vermogensborden. Hoger vermogen PCB's zijn circuits die meer dan 48V en hoger kunnen leveren. Vooral in zonnepanelen en elektrische auto's zijn hoogspanningsniveaus nodig. Deze twee toepassingen vereisen een hoge energietoevoer voor maximale prestaties.

De behoefte aan groene PCB-productie

Groen gaan is momenteel niet alleen bedoeld voor hippies en ontevreden Xers. Terwijl de wereld de impact van de opwarming van de aarde blijft voelen, oefenen consumenten, overheden en niet-gouvernementele organisaties meer druk uit op fabrikanten om over te stappen op groene productiemethoden. Bovendien implementeren milieuagentschappen over de hele wereld strategieën voor koolstofhandel, waardoor groene productie verder wordt gestimuleerd.

Met grootse plannen in de maak om onderzoek naar groene productie voort te stuwen, zullen fabrikanten die ISO-gecertificeerd zijn veel belangstelling zien, zelfs in regio's die zich niet aan de ondergrens van de productiekostenschaal bevinden.

Het internet der dingen (IoT)

IoT is een meerlagig ontwerp dat vraagt ​​om snelle communicatie tussen lagen en componenten. Deze technologie wordt veel toegepast bij het runnen van intelligente huizen en werkplekken en bij bewaking en controle op afstand. Het belangrijkste fabricageprobleem voor IoT-printplaten is het bereiken van verschillende normen en voorschriften die hun productie bepalen.

Commerciële off-the-shelf (COTS) componenten

De toepassing van de COTS-techniek wordt geacht regulering en betrouwbaarheid te geven aan de onderdelen die worden gebruikt in essentiële ruimtegebaseerde opstellingen. Traditioneel worden elektronische onderdelen die worden gebruikt in de ruimtevaartproductie streng gecontroleerd door verschillende overheidsinstanties en kwaliteitsinspectie-eenheden. Desalniettemin kan de commercialisering van deze sector de regulering van ruimtegebaseerde componenten minimaliseren.

De vraag naar slimme apparaten blijft toenemen

Er is momenteel veel vraag naar slimme elektronica, zoals smartphones en wearables. Hoewel gadgets zoals smartphones al enkele jaren bestaan, is hun vermogen om verbinding te maken met slimme huizen, kantoren en zelfrijdende voertuigen een nieuwe trend. Deze trend zal strategische partnerschappen tussen PCB-fabrikanten en geavanceerde technische dienstverleners versnellen om de creatie van PCB's voor slimme apparaten te stroomlijnen.

Voor technologiedienstverleners opent deze trend meer inkomstenstromen. PCB-fabrikanten staan ​​echter voor de uitdaging om veilige, schaalbare en verbonden apparaten op de markt te krijgen, aangezien het connectiviteitsconcept niet hun specialiteit is.

PCB-fabrikanten moeten flexibel en aanpasbaar zijn om voorop te lopen in de steeds veranderende elektronische eisen. Ze kunnen profiteren van deze veranderende consumententrends door operationele veranderingen te omarmen en een opportunistische mentaliteit bij hun werknemers te ontwikkelen. Onderzoekers zijn van mening dat innovatie een dalende trend in de verkoop in ontwikkelde productcategorieën zoals computers en tv's kan voorkomen.

Conclusie

We hebben de belangrijkste PCB-trends besproken die de elektronische industrie in 2021 en daarna aanzienlijk zullen bepalen. Deze trends zullen de evolutie van de productietechnologie voor printplaten voortzetten. De toekomst van de printplaatindustrie is rooskleurig en zal worden bepaald door productprestaties en miniaturisatie. Bovendien zullen milieubewustheid en het reguleren van de productiekosten een grote rol spelen bij het vormgeven van de toekomst van deze industrie.