Lean-initiatieven:inzicht op hoog niveau en de voordelen van 5S

Dit is de eerste in een doorlopende serie over Lean Manufacturing en de elementen van 5S om een ​​raamwerk van efficiëntie en continue verbetering te bieden om uw werk efficiënter te maken, waardoor betere systemen worden gecreëerd en zowel het geluk van de werknemer, de communicatie als uiteindelijk uw bodem worden beïnvloed. lijn.

Wat zijn LEAN-initiatieven?

Ten eerste betekenen LEAN-initiatieven de eliminatie van al het afval in elke productie-, magazijn-, distributiecentrum, fulfilmentcentrum en derde partij logistiek (3PL) leverancier. Vergeet niet dat dit LEAN-initiatief kan ook op KANTOOR werken! Na de inzet van het topmanagement is het aan de mensen om een ​​LEAN-omgeving te creëren, na effectieve opleiding en training en het gebruik van gezond verstand.

Jaren geleden, in de vroege productiedagen, toen Henry Ford auto's bouwde, kon je gereedschap zien hangen aan een bord dat wordt omlijnd door de vorm van het gereedschap, dus toen je het gereedschap van het bord nam en het gebruikte, bracht je het terug naar dezelfde identieke plek. Het heette toen nog geen LEAN-initiatief, 5S of zelfs maar 'schaduwboarden'. Het werd een goede, oude, gezond verstand benadering van gereedschapsbeheer genoemd.

Ten tweede, voordat je 5S implementeert, moet je alle stash verwijderen en alle delen van het puin opruimen. Zet dezelfde gereedschappen en apparatuur in hetzelfde gebied. Zoek om te zien dat er geen gereedschap verborgen is en alles binnen handbereik is. Je moet gebieden ordenen en de KISS-methode gebruiken:houd het simpel en dom, zodat iedereen tools gemakkelijk kan vinden en gebruiken en meteen weet waar ze deze moeten inleveren voor hergebruik.

Onthoud dat 5S slechts het begin is van het implementeren van alle LEAN-initiatieven, door eerst de elementaire organisatorische vaardigheden te gebruiken. 5S is slechts een van de vele LEAN-programma's.

Wat is 5S eigenlijk?

Ten derde, dus wat is 5S eigenlijk? Het betekent in feite het hebben van visuele orde. De elementen van 5S zijn:SORT, SET IN ORDER, SHINE, STANDARDIZE en SUSTAIN. Gezond verstand, ja, praktisch, ja! Vervolgens moet je alles uitzoeken, op orde brengen, alles opruimen, zodat het schittert, ervoor zorgen dat alles gestandaardiseerd is, en het moeilijkste van 5S is om het 5S-organisatiesysteem in stand te houden en te beheersen, met negatieve en positieve versterking , zodat het permanent op zijn plaats blijft. Het schrijven van 5S Standard Operating Procedures (S.O.P.'s) is goed om ervoor te zorgen dat nieuwe werknemers worden opgeleid in 5S voordat ze aan het werk gaan. Het is gemakkelijk om terug te vallen op de oude, ongeorganiseerde manier om dingen te doen. Met de basis van LEAN-initiatieven komt discipline. Discipline is nodig om dit formele systeem in stand te houden. Het is een fundamentele paradigmaverschuiving in het denken in organisaties.

Samenvattend:5S is een systeem om afval te verminderen en de productiviteit te optimaliseren door een ordelijke werkplek/kantoor te handhaven en visuele aanwijzingen te gebruiken om consistentere operationele resultaten te bereiken. Implementatie van deze methode "schoont op" en organiseert de werkplek in principe in de bestaande configuratie, en het is meestal de eerste lean-methode die organisaties implementeren.

De 5S-pijlers, Sorteren, Op volgorde zetten, Glans, Standaardiseren en Onderhouden, bieden een methodologie voor het organiseren, opschonen, ontwikkelen en onderhouden van een productieve werkomgeving. In het dagelijkse werk van een bedrijf zijn routines die de organisatie en ordelijkheid in stand houden essentieel voor een soepele en efficiënte stroom van activiteiten. Deze lean-methode moedigt werknemers aan om hun werkomstandigheden te verbeteren en helpt hen verspilling, ongeplande uitvaltijd en inventaris te verminderen.

Een typische 5S-implementatie zou resulteren in een aanzienlijke vermindering van de vierkante meters ruimte die nodig is voor bestaande operaties. Het zou ook resulteren in de organisatie van gereedschappen en materialen in een gemakkelijk te bereiken gebied, waardoor de doorvoer en snelheid toenemen.

Gelabelde en kleurgecodeerde opslaglocaties, evenals "kits" die precies bevatten wat nodig is om een ​​taak uit te voeren. 5S biedt de basis waarop andere lean-methoden, zoals Continuous Improvement (Kaizen), Kanban (pull-systemen), Total Preventive Maintenance (TPM), cellulaire fabricage, just-in-time productie en lean six sigma kunnen worden geïntroduceerd.

De voordelen van 5S

Verbeter de veiligheid, verminder uitvaltijd, verhoog het moreel van de werknemers, identificeer problemen sneller, ontwikkel controle door middel van zichtbaarheid, creëer gemakkelijke werkpraktijken, verhoog de product- en proceskwaliteit, versterk de trots van werknemers op hun werk, bevorder een sterkere communicatie tussen personeel en stel werknemers in staat om vol te houden hun werkgebied. 5S kan het moreel verhogen, een positieve indruk bij klanten creëren en de efficiëntie en organisatie verhogen.

De kosten voor het implementeren van 5S zijn voor rekening van het bedrijf. U kunt investeren in opleiding en training, bewegwijzering, schaduwboxen, afplakplekken of zelf doen met uw eigen mensen. Er wordt meer geïnvesteerd door je eigen mensen in teams te gebruiken om 5S te implementeren.

Sommigen zeggen dat je niet mager wordt totdat je visueel wordt. De basis is visuele systemen. Verspilling ontstaat door een gebrek aan informatie. Toon visuele vooruitgang op belangrijke plaatsen in de faciliteit om voortdurende verbetering te bevorderen.

Sustain bevindt zich in het midden van de 5S-cirkel (foto rechts) omdat het zo cruciaal is om 5S in stand te houden en te beheersen door middel van discipline met behulp van het formele systeem.

Vervolgens gaan we verder met deze serie door dieper in te gaan op elk van de elementen van 5S.